[发明专利]一种皮革合成鞣剂及其生产方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种鞣剂，尤其是一种皮革合成鞣剂及其生产方法。

 

背景技术

鞣剂中的鞣质与皮胶原的活性基团结合，在胶原分子的相邻肽链和分子间生成新的交联，从而加强了胶原的结构稳定性，提高了皮革的耐曲折强度以及耐化学药剂和微生物的作用，也使胶原的收缩温度大大提高，加强了胶原的耐湿热稳定性，这就是鞣制作用。鞣剂内添加了自动碱化物料。为了节省铬盐，开发了多金属络合鞣剂。铝盐虽不宜单独使用，但由于它与丙烯酸类的络合物及与植物鞣剂的结合鞣能减少污染，从而受到重视。植物鞣剂也在依靠改性或与丙烯酸类化合物接枝等办法改善鞣性。

现有鞣剂存在的技术问题是：鞣制能力和鞣制速度有待提高，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的皮革合成鞣剂进行改进。

 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种鞣制能力高、鞣制速度快的皮革合成鞣剂及其生产方法。

本发明所设计的一种皮革合成鞣剂，各组分组成如下：萘酚250份、甲醛229份、硫酸206份、过硫酸铵5份，冰醋酸59份、苯酚156份、萘0.01份、硫酸钠0.01份、丙烯酸1份，水适量，上述皆为质量份。

作为优选：所述水为1000份；

作为优选：所述萘与硫酸钠的份数相同；

上述皮革合成鞣剂的生产方法，按配方在反应锅中加入适量萘酚和硫酸，加热至50℃，低速搅拌30min，然后加热至110℃，高速搅拌30min，并保温搅拌1h；取样观察，如果样品溶解于水中呈透明状，即为硫化反应结束，否则，应继续搅拌保温；加入1000mL水稀释后，再加入冰醋酸、苯酚、过硫酸铵、硫酸钠，边加入加搅拌；充分搅拌后滴加甲醛，将温度控制在45℃左右40min，然后在45℃温度下保温3h，取样观察，若样品溶解于水，呈透明状，即可加入325mL水稀释至波美度10度左右，否则进行过滤，然后进行搅拌30min，即可得到成品。

本发明所设计的皮革合成鞣剂，以萘酚、甲醛、过硫酸铵、硫酸、冰醋酸、苯酚、萘、硫酸钠等为原料制成，因其各组份都为常规物料所以成本较低，有利于该皮革合成鞣剂的推广，经生产方法简单高效，其生产出的皮革合成鞣剂具有鞣制能力高，鞣制速度快，鞣制后皮革柔软、挠曲性能优良等特点，同时还具有一定的耐光性能、漂白性能和填充性能。能够极大的满足皮革合成的需要。本发明所设计的皮革合成鞣剂，因为该皮革合成鞣剂的性能较好，所以在皮革合成产业中可以发挥十分重要的作用，便于生产推广。

 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例所描述的皮革合成鞣剂，其各组分组成如下：萘酚250份、甲醛229份、硫酸206份、过硫酸铵5份，冰醋酸59份、苯酚156份、萘0.01份、硫酸钠0.01份、丙烯酸1份，水适量，上述皆为质量份，一份为一克。

上述皮革合成鞣剂的制作方法如下：

按配方在反应锅中加入适量萘酚和硫酸，加热至50℃，低速搅拌30min，然后加热至110℃，高速搅拌30min，并保温搅拌1h；取样观察，如果样品溶解于水中呈透明状，即为硫化反应结束，否则，应继续搅拌保温；加入1000mL水稀释后，再加入冰醋酸、苯酚、过硫酸铵、硫酸钠，边加入加搅拌；充分搅拌后滴加甲醛，将温度控制在45℃左右40min，然后在45℃温度下保温3h，取样观察，若样品溶解于水，呈透明状，即可加入325mL水稀释至波美度10度左右，否则进行过滤，然后进行搅拌30min，然后出即可得到成品。

本实施例所描述的皮革合成鞣剂，参考使用方法如下：

将需要被合成的猪、牛等皮放在本剂中浸泡、鞣制1h。其他工序如复鞣、洗涤、染色、加脂、醛化、再洗涤、挤压去水、伸展、真空干燥、搓软、辊压等，均和一般鞣剂工序相同。并且该鞣剂可以和植物鞣剂混合使用。

本实施例所描述的皮革合成鞣剂，它的有益效果是：本发明所设计的皮革合成鞣剂，以萘酚、甲醛、硫酸、冰醋酸、苯酚、萘等为原料制成。因其各组份都为常规物料所以成本较底，有利于该皮革合成鞣剂的推广，并且该剂具有鞣制能力高，鞣制速度快，鞣制后皮革柔软、挠曲性能优良等特点，同时还具有一定的耐光性能、漂白性能和填充性能。能够极大的满足皮革合成的需要。所以在皮革合成过程中起了非常大的作用。

 

实施例2：