[发明专利]超硬材料磨盘磨料块制造方法及超硬材料磨盘制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨料磨具领域，特别是涉及到了一种超硬材料磨盘磨料块制造方法及超硬材料磨盘制造方法。

背景技术

由于耐用度高、使用寿命长、形状精度高、磨削效率高等优势，超硬材料磨盘在加工质量要求较高的抛光磨削领域有着广泛的应用。超硬材料磨盘的主要组成部分有磨料块、填充层和磨盘基体。磨料块的形状一般为规则的几何形状，如圆柱状、六方体状等，其由磨料、结合剂（如陶瓷结合剂）和填料等组成；填充层一般采用树脂或橡胶，用于在磨盘使用的过程中使工件与磨料块平滑过渡；磨盘基体是作为磨料块和填充层的载体使用的。

受到磨盘工作特性的影响，在使用过程中，由于内外圈线速度不同，位于磨盘外圈处的磨料块较位于磨盘内圈处的磨料块的消耗速度快，为了解决这一问题，通常是采用在磨盘的内外圈布置不同尺寸磨料块的方法，另外使磨料块的排布方式多样化，以期实现磨盘内外圈处的磨料块同步磨耗。

磨料块作为磨盘的核心部件，其质量的好坏直接影响着磨盘的使用寿命以及磨削效率。以陶瓷结合剂超硬材料磨盘磨料块为例，传统的超硬材料磨盘磨料块的制造工艺如下：1、根据磨盘尺寸，设计磨料块的尺寸大小和排布方式；2、根据设计的磨料块形状和尺寸，利用不同规格模具将由磨料、结合剂、填料混合均匀的型料在压机上一片一片压制出相应的磨料块坯体；3、将压制出的磨料块坯体在烧结炉中烧成。

传统陶瓷结合剂超硬材料磨盘制备工艺存在以下问题：（1）上文中已经提到，为实现磨盘内外圈同步磨耗，同一磨盘上的内外圈上粘接的磨料块尺寸大小不一，使用传统方法制造一种磨盘需要多种规格的模具；（2）由于磨料块尺寸较小，磨盘通常由上百片磨料块组成，磨料块的压制、烧成和粘接劳动强度高，生产效率低。

鉴于上述原因，磨料磨具行业目前亟需一种新的陶瓷超硬材料磨盘磨料层制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超硬材料磨盘磨料块制造方法，以解决对超硬材料磨盘磨料块的制造成本高、制造效率低的问题。

同时，本发明的目的还在于提供一种超硬材料磨盘制造方法。

为了解决上述问题，超硬材料磨盘磨料块制造方法采用以下技术方案：超硬材料磨盘磨料块制造方法，包括以下步骤：（1）制作磨料块母块，磨料块母块的厚度与要制造的磨料块的厚度相等，另外，磨料块母块为可切割出至少两个以上要制造的磨料块的整体式磨料块；（2）对步骤（1）制得的磨料块母块进行切割并得到两个以上要制造的磨料块的磨料块坯体。

还包括步骤（3），对步骤（2）制得的磨料块坯体进行烧结得到要制造的磨料块。

步骤（1）还包括对磨料块母块进行烧结。

所述磨料块母体是通过整体式模具压制成型。

步骤（2）中对磨料块母块的切割是用激光切割设备进行的。

超硬材料磨盘制造方法采用以下技术方案：超硬材料磨盘制造方法，包括以下步骤：（1）制作磨料块；（2）将制得的磨料块安装至磨盘基体上；其中步骤（1）中对磨料块的制作是这样进行的，首先制作磨料母块，磨料块母块的厚度与要制造的磨料块的厚度相等，另外，磨料块母块为可切割出至少两个以上要制造的磨料块的整体式磨料块，然后将制得的磨料块母块进行切割并得到两个以上要制造的磨料块的磨料块坯体。

步骤（1）中在对磨料块母块切割前首先对其进行烧结。

步骤（1）中在制得磨料块坯体后对其进行烧结并得到要制造的磨料块。

所述磨料块母体是通过整体式模具压制成型。

对磨料块母块的切割是用激光切割设备进行的。

由于本发明是通过首先制造磨料块母体，然后再对磨料块母体进行切割的方法制造磨料块，因此，通过统一的模具即可实现对多种规格磨料块的制造，降低了磨料块的生产成本，与此同时，采用切割的方式较之逐个模制的方式来说，也可以大大提高对磨料块的制造效率。本发明解决了对超硬材料磨盘磨料块的制造成本高、制造效率低的问题。

附图说明

图1超硬材料磨盘的结构示意图；

图2是超硬材料磨盘的剖面图；

图3是超硬材料磨盘的磨料块的分布示意图。

具体实施方式