[发明专利]一种方便轧制油回收的冷轧管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧管机；特别是涉及一种方便轧制油回收的冷轧管机。

 

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管（即坯管）进行冷态轧制的工艺设备。在冷轧无缝不锈及高合金钢管的生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形。这种油的粘度很高并且含有石蜡，轧制中对管坯和轧机芯棒进行润滑可以保证钢管的轧制质量。

当坯管轧制成为成品管后随着送进装置的推进从轧机出料口到达料架。这期间管材表面上喷淋的轧制油会慢慢地流淌下来，进入到料架下面的接油盘里。实际中这种办法只能将大部分的油接收，小部分的油附在管材上很难较彻底的回收。润滑油的价格较高，量大势必造成生产成本的上升。另外，如果钢管上油污未去干净还会给后续的热加工带来影响，严重的会直接影响到产品质量。

另外，我国专利申请号201210217085.X，曾公开一种冷轧管机出料口的刮油装置，其结构包括冷轧管机，所述冷轧管机的出料口处设置刮油装置，所述刮油装置包括集油盘、刮油环、挂重块、连接条，所述集油盘的一端固定在所述冷轧管机上且位于所述出料口下方，所述连接条位于所述出料口的上方且固定在所述冷轧管机上，其中所述连接条的一端与所述刮油环连接，另一端与所述挂重块固定连接。所述冷轧管机与所述集油盘相连接处开设回流孔。

上述专利的技术，能够提高机油回收率，但该技术是采用刮油环构件进行机械式刮油。存在油液很难刮制干净，同时容易刮伤钢管表面的缺陷。

 

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种刮油效率高且不易刮伤钢管的方便轧制油回收的冷轧管机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种方便轧制油回收的冷轧管机，包括机座和机座上方的机壳，机壳一端为进料端，另一端为具有出料口的出料端，机壳内顺进料端到出料端水平设置有轧辊送料通道，轧辊送料通道位于出料端处成对设置有轧辊；其特征在于，所述机壳上出料口外还设置有轧制油真空回收装置。

本发明中，冷轧管机机壳上出料口外设置了轧制油真空回收装置，这样采用抽真空的方式实现轧制油回收，不会刮伤钢管，不仅仅方便轧制油的回收利用，同时具有对钢管表面保护效果好的优点。

作为优化，所述轧制油真空回收装置，包括一个固定于冷轧管机出口处的刮油套，刮油套上正对冷轧管机出料口同轴心设置有供钢管穿过的钢管入口和钢管出口，所述刮油套上还设置有抽真空装置。

这样使用时，钢管从冷轧管机出口出来后，通过刮油套上的钢管入口进入到刮油套内并从钢管出口穿出，刮油套内部空间形成一个包裹住钢管的空间，然后启动抽真空装置，靠空气吸力，将钢管上的油液吸入到刮油套内并吸出，除去刮油套上的油液。这样，由于靠真空吸附油液可以提高油液去除效率。同时，刮油套上的钢管入口和钢管出口无需直接接触钢管，故不会造成钢管表面损伤，具体实施时，钢管入口和钢管出口和钢管之间设计有间隙，该间隙尺寸大于钢管直径误差，使其能够避免和钢管的接触。当然，具体实施时，钢管入口和钢管出口也可以采用和冷轧管机出口的相同构造和尺寸，实现对钢管的保护。

作为优化，所述抽真空装置，包括位于刮油套下部的两个出油口，两个出油口各自通过一根吸油管连接到一个活塞筒一侧的两端，活塞筒内可轴向滑动地设置有匹配活塞，活塞一端连接活塞杆，活塞杆另一端穿出活塞筒端部的密封圈并连接伸缩机构，活塞筒另一侧和两根吸油管正对的位置还各自连通设置有一根出油管，所述吸油管和出油管内均设置有用于控制油液往远离刮油套方向流动的单向阀。

这样，吸油时，启动伸缩机构，带动活塞杆沿活塞筒轴向做来回的直线运动；活塞在活塞筒内来回运动，由于单向阀的存在，在活塞来回运动时，会导致两根吸油管轮流地对刮油套进行吸油，同时两根出油管和吸油管交替方向的轮流出油，具体实施时，出油管可以连接到蓄油池以接纳回收的油液。

作为优化，所述刮油套固定在冷轧管机上。这样靠冷轧管机实现刮油套的支撑，可以方便安装，节省构件。

综上所述，本发明能够实现冷轧管机轧制油的回收，其具有刮油效率高且钢管保护效果好的优点。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图中箭头表示油液流动方向。

图2为具体实施时采用的伸缩机构的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。