[发明专利]一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢中防止杂质增加的方法，具体地属于一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法。

背景技术

目前，对于需要进行钙处理的钢水，钙线的喂入大部分在精炼末期进行。钙处理一方面可以对夹杂物进行变性，另一方面可以促进钢液的净化。但由于钙属于极易氧化和气化的元素，钢水在精炼时的温度又属高温，钙的气化是难以避免的，故加钙线时钙的气化和氧化造成钢水表面的局部沸腾，从而卷进空气，造成钢水的二次氧化，使得钢水【N】、【O】含量增加而降低钢水洁净度。

经检索，一般加钙线因气化氧化而造成的钢水污染，使得钢水中的[N]增加约9ppm，应加以避免。

发明内容

本发明针对现有技术，即在精炼末期进行喂入钙线，由于高温而导致钙氧化和气化，从而使钙的气化和氧化造成钢水表面的局部沸腾而卷进空气，造成钢水的二次氧化的不足，提供一种通过在氩站喂入钙线，使钢水因喂钙线的增氮由原来的9ppm左右下降到2ppm以下的防止在氩站增氮的钙线喂入方法。

本申请为了实现上述目的，对实现本申请的目的的工艺进行了深入的研究，其结果：在氩站喂入钙线：通过在钢包和钢包盖之间形成相对封闭的空间，并通过在一定时间内吹一定量的氩气以排除里面的空气，并形成封闭空间内为正压，使得外面的空气不能进入，虽然钙发生气化，但不会产生钢水产生二次氧化问题。故能够使现存的问题得到解决，钢水因喂钙线的增氮由原来的9ppm左右下降到2ppm以下。

实现上述目的的措施：

一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤：

1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量控制在20PPm以下；

2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；

3）在钢包底部吹氩，控制流量在10~20Nm³/h；

4)在吹氩时间不低于2分钟后，开始喂入钙线，喂入速度控制在230~280米/分钟；

5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩：氩气流量增至30~35Nm³/h，吹氩时间不低于3分钟；

6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。

本发明中主要工序的作用

之所以采取使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭，是因为形成封闭后，通过吹氩，可以将封闭空间的空气排除并形成正压，防止空气的进入；

在喂钙线结束后，进行增氩吹氩，并控制氩气流量增至30~35Nm³/h，吹氩时间不低于3分钟，是因为一方面可以形成正压防止空气进入封闭空间，另一方面可以很好的均匀钙在钢水中的分布，得到钙处理的效果。

本发明与现有技术相比，经氩站喂入钙线后，使钢水因喂钙线的增氮由原来的9ppm左右下降到2ppm以下，显著提高了钢水的洁净度，且工艺易控制，操作简单。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

实施例1

一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤：

1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为18PPm；

2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；

3）在钢包底部吹氩，流量为10~11Nm³/h；

4)在吹氩到2.2分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在251米/分钟；

5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩：氩气流量增至32Nm³/h，吹氩时间为3分钟；

6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。

经检测，钢水因喂钙线的增氮由原来的9ppm左右下降到2ppm。

实施例2

一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤：

1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为16PPm；

2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；

3）在钢包底部吹氩，流量为13.5~14.5Nm³/h；

4)在吹氩到2.5分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在231米/分钟；

5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩：氩气流量增至30Nm³/h，吹氩时间为3.3分钟；

6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。

经检测，钢水因喂钙线的增氮下降到1.8ppm。

实施例3