[发明专利]微型五缸隔膜泵

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种泵，具体涉及一种微型五缸隔膜泵。

 

背景技术

如图1所示，是目前电动喷雾器市场上普遍采用的微型两缸隔膜泵。其特点是工作电流低，所使用的电瓶较小，成本低，农民背负电动喷雾器的重量较轻。其缺点是工作压力较小，工作效率低，雾化效果差，农药的使用量大，污染环境。

又如图2所示，是目前电动喷雾器市场上部分采用的三缸隔膜泵。其特点是所使用的电机大，工作压力高，雾化效果好。其缺点是工作电流大，电机工作时发热量大，使用电瓶较大，成本高，农民的背负电动喷雾器的重量较重，隔膜泵损坏率高。三缸隔膜泵包括：电机31，电机输出轴上设有偏心30，偏心30安装在轴承29上，轴承29固定于轴承套28上；轴承套上设有承压座27，隔水膜片26由活塞块25用螺丝固定于轴承套28上；进水阀24和出水阀22穿过膜片座23的定位孔，固定于膜片座23上，0型圈22固定于膜片座23的凹槽内；膜片座23放置于隔水膜片26上，将泵盖20用螺丝固定在承压座27上。

参考图3所示，其中出水阀22的顶面为凹圆弧面，顶面的中心和边缘设有三根加强筋。膜片座上设有相应的凹圆弧槽。出水阀遇农药等腐蚀性物质发生溶胀反应，出现严重变形，变形后的出水阀与膜片座的凹圆弧槽贴合不紧，参考图4所示，造成压力降低的情况。

   如图5所示，三缸隔膜泵的隔水膜片26由活塞块25用螺丝固定于轴承套28上。隔水膜片26与轴承套28之间的密封是靠活塞块25和轴承套28共同平面挤压隔水膜片26完成的。当隔膜泵工作时，活塞块25和轴承套28高速上下振动，可能使螺丝有松动，造成活塞块25和轴承套28之间的挤压力不够，出现隔水膜片26和轴承套28之间漏水的情况；又如图6所示，当隔水膜片26遇农药发生反应，隔水膜片26收缩变薄时，活塞块25和轴承套28挤压空间不变，也会造成高压的水从活塞块25的螺丝孔进入，从隔水膜片26和轴承套之间流出，β为漏水处，造成轴承29生锈卡死，电机31烧毁的情况。三缸隔膜泵工作时，电机31带动偏心30转动，使轴承套28上的活塞推杆和活塞块25一起做上下振动，拉伸活塞块25周围的膜片，增加了电机31工作时的负荷，同时造成活塞块25周围的膜片如图6的γ所示的长时间工作的疲劳性撕裂。隔水膜片26遇农药发生反应，隔水膜片26收缩后，泵盖20挤压不到隔水膜片26的凸起部分，造成隔膜泵吸空气，工作压力低和抖动的情况。

 

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供微型五缸隔膜泵，隔水膜片和活塞块以一体成型的方式制成单一组件，在隔水膜片的活塞块部分周围设置有缓冲槽，避免了隔水膜片长时间工作造成的疲劳性撕裂，同时大幅的较少了电机的工作负荷。

为了解决现有的技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种微型五缸隔膜泵，从上至下依次包括回流装置、泵盖、出水阀、膜片座、进水阀、隔水膜片、承压座、轴承套、轴承、偏心、泵体以及电机壳；所述回流装置安装在所述泵盖上；所述出水阀和进水阀都安装在所述膜片座上；所述电机壳内的电机轴穿过所述泵体的定位孔；所述偏心连接在所述电机轴上，并设置在所述轴承内；所述轴承设置在所述轴承套的定位槽上；所述轴承套连接于所述隔水膜片，所述承压座位于所述轴承套和隔水膜片之间；所述膜片座连接至所述隔水膜片；所述隔水膜片上设置有活塞块；所述隔水膜片和活塞块一体成型；所述隔水膜片和活塞块之间设有缓冲槽。

进一步的，所述水阀和膜片座之间设有O型圈；所述O型圈位于所述膜片座的凹槽。

进一步的，所述承压座采用刚性塑料。

进一步的，所述膜片座和隔水膜片形成五个独立的活塞腔。

进一步的，所述膜片座的底部凹槽处的密封线挤压所述隔水膜片的分隔柱，形成第一密封。

进一步的，所述膜片座的底部边缘的密封线挤压所述隔水膜片的平面处，形成了所述活塞腔和进水口之间的第二密封。

进一步的，所述泵盖底部的密封线挤压所述隔水膜片的凸起部分，形成第三密封。

进一步的，所述泵盖底部边缘的密封线挤压所述隔水膜片的延伸部分，形成第四密封。

进一步的，所述进水阀的底面为凸圆弧面，所述膜片座的表面为凹圆弧面，两者之间配合连接，且留有间隙。

进一步的，所述出水阀的底面为凸圆弧面，所述膜片座的表面为凹圆弧面，两者之间配合连接，且留有间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：