[发明专利]防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板及其制备方法

权利要求书

1. 一种防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板，包括钢板基体(1)、位于钢板基体(1)在使用状态下朝向外的一侧表面的过渡层(2)和位于过渡层(2)的表面的防水耐腐蚀层(3)，其特征在于：在所述钢板基体(1)朝向所述过渡层(2)的一侧的表面构成有化学涂层(11)，所述过渡层(2)包括底漆涂层(21)和面漆涂层(22)，底漆涂层(21)结合于所述化学涂层(11)的表面，而面漆涂层(22)结合于底漆涂层(21)的表面，所述防水耐腐蚀层(3)结合于面漆涂层(22)的表面，该防水耐腐蚀层(3)由以下按重量份数配比的原料构成：氟碳树脂30-50份、环氧树脂15-30份、溶剂12-20份、填料5-11份，颜料4-11份、附着力促进剂3-8份和消泡剂0.3-1.0份。

2.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板，其特征在于所述钢板基体(1)的厚度为0.5-1.5mm，并且所述的钢板基体(1)为表面镀有锌层的镀锌钢板或表面镀有铝锌层的镀铝锌钢板。

3.根据权利要求2所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板，其特征在于所述锌层的厚度为30-75μm；所述铝锌层的厚度同样为30-75μm。

4.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板，其特征在于所述化学涂层(11)的厚度为5-15μm；所述的底漆涂层(21)和面漆涂层(22)均为彩色涂层，并且彩色涂层的厚度为15-45μm；所述的防水耐腐蚀层(3)的厚度为95-150μm。

5.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板，其特征在于所述氟碳树脂为水性氟碳乳液树脂；所述溶剂为乙酸乙酯或异丙醇；所述填料由按重量份数配比的纳米滑石粉3-6份和纳米云母粉2-5份构成；所述的颜料为氧化铁颜料；所述附着促进剂为JSC-2308型附着力促进剂；所述消泡剂为复合有机硅型消泡剂。

6.根据权利要求5所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板，其特征在于所述氧化铁颜料为氧化铁红或氧化铁黄。

7.一种如权利要求1所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）选料并清洗，先选取离生产日期在一个月以内的并且表面无瑕疵的钢板，再对钢板清洗，清洗后烘干，得到钢板基体(1)；

B）活化处理，对由步骤A）得到的钢板基体(1)在使用状态下朝向外的一侧表面进行化学涂覆而藉以在该一侧的表面形成化学涂层(11)，再经干燥，得到板坯；

C）涂漆，先在由步骤B）得到的板坯的化学涂层(11)的表面涂覆底漆涂层(21)并进行烘干固化，冷却后，再在底漆涂层(21)的表面涂覆面漆漆层(22)，继而烘干固化，得到在化学涂层(11)的表面结合有由底漆涂层(21)和面漆涂层(22)共同构成的过渡层(2)的基板；

D）防水耐腐蚀处理，将防水耐腐蚀涂料涂覆于由步骤C）得到的基板的面漆涂层(22)的表面并且烘干固化而藉以在面漆涂层(22)的表面构成防水耐腐蚀层(3)，得到防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板，所述防水耐腐蚀层(3)由以下按重量份数配比的原料构成：氟碳树脂30-50份、环氧树脂15-30份、溶剂12-20份、填料5-11份、颜料4-11份、附着力促进剂3-8份和消泡剂0.3-1份。

8.根据权利要求7所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的对钢板清洗为以下a）、b）和c）三种清洗方式中的任意一种：a）先采用盘刷清洗，再依次进行碱洗和电解清洗；b）先进行盘刷清洗，再进行酸洗和电解清洗；c）先进行盘刷清洗，再进行电解清洗；所述的清洗后烘干的烘干温度为70-90℃，钢板的行进速度为55-65m/min。

9.根据权利要求7所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的用化学涂覆是指对所述钢板基板(1)在使用状态下朝向外的一侧表面涂覆六价铬酸盐，由六价铬酸盐构成所述化学涂层(11)，所述干燥的温度为110℃-125℃，干燥时间为5-15s。

10.根据权利要求7所述的防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的烘干固化的温度为200-235℃，时间为35-55s；所述的继而烘干固化的温度为220-250℃，时间为42-65s；步骤D）中所述的烘干固化的温度为230-250℃，烘干时间为40-65s。