[发明专利]电永磁式除铁器

说明书

技术领域

本发明涉及磁分离设备，特别是涉及一种电永磁式除铁器。 

背景技术

在实际生产过程中，多种形式的电磁除铁器应用于物料除铁。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。其通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。但是传统的电磁除铁器一旦停电，则本体磁性消失，被吸铁件会由本体脱落进入运输皮带，对运输物料造成二次污染。而永磁式除铁器的磁力则很难调节，很难满足使用条件。 

发明内容

基于此，有必要针对传统的电磁除铁器一旦停电，本体磁性消失，被吸铁件脱落造成二次污染以及永磁式除铁器的磁力难以调节的问题，提供一种停电时也能产生磁场且磁力可自动调节的电永磁式除铁器。 

一种电永磁式除铁器，包括台架，设置在台架两端的主动皮带轮和从动皮带轮，绕在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的首尾封闭的卸铁皮带，以及设置在所述卸铁皮带底部内侧的磁系本体，所述磁系本体包括永磁磁源，绕制在所述永磁磁源周围的电磁线圈以及容置所述永磁磁源和电磁线圈的导磁壳体，所述永磁磁源产生的磁场方向与所述电磁线圈产生的磁场方向平行。 

在其中一个实施例中，所述导磁壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、非磁性底板和顶板，所述非磁性底板设置在所述卸铁皮带的底部内侧，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围合形成一个以所述非磁性底板为底面，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为四个侧面，所述顶板为顶面的长方体或立方体结构。 

在其中一个实施例中，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板中的至少一个侧板的外侧表面设有辅助永磁磁源，所述辅助永磁磁源产生的磁场方向与所述永磁磁源产生的磁场方向相反。 

在其中一个实施例中，所述卸铁皮带的外侧表面沿运行方向间隔地设置多个横向的卸铁挡条。 

在其中一个实施例中，所述电永磁式除铁器还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述台架上靠近所述主动皮带轮的一端，所述驱动电机与所述主动皮带轮相连，用于驱动所述主动皮带轮转动。 

在其中一个实施例中，所述电磁线圈由带有绝缘层的铝制或铜制电磁线绕制而成。

在其中一个实施例中，所述永磁磁源由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性排列布置而成。 

在其中一个实施例中，所述永磁磁源由永磁磁钢和导磁材料构成，所述永磁磁源为钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢，所述导磁材料为电工纯铁、碳钢或硅钢。 

在其中一个实施例中，所述辅助永磁磁源由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性排列布置而成。 

上述电永磁式除铁器，通过永磁磁源产生基本工作磁场，因此停电时也能产生磁场，再通过通电方向的转换可改变电磁线圈产生的磁场的极性，使其产生的磁场方向与永磁磁源产生的磁场方向相同或相反。此外，通过电流强度的改变可控制除铁器工作磁场的强度，方便磁力的调节。 

附图说明

图1为一实施方式的电永磁式除铁器的结构示意图。 

图2为图1中电永磁式除铁器的俯视图。 

图3为一实施方式的电永磁式除铁器的常励磁工作方式示意图。 

图4为一实施方式的电永磁式除铁器的强励磁工作方式示意图。 

图5为一实施方式的电永磁式除铁器的反向励磁卸铁工作方式示意图。 

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“底部”、 “横向”以及类似的表述只是为了说明的目的。 

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。 

请参阅图1和图2，一实施方式的电永磁式除铁器，包括台架10，设置在台架10两端的主动皮带轮12和从动皮带轮14，绕在上述主动皮带轮12和从动皮带轮14上的首尾封闭的卸铁皮带16，以及设置在上述卸铁皮带16的底部内侧的磁系本体。