[发明专利]一种双层压制液压机及其压制方法

权利要求书

1.一种双层压制液压机，包括压机框架、主液压油缸、位于压机框架上下模座之间的活动梁、模具以及液压电气控制系统，其特征在于，还包括有辅助油缸，主液压油缸与第一活动梁驱动连接，辅助油缸与第二活动梁驱动连接，共有两副相同的模具，第一模具上模安装于第一活动梁下方，第一模具下模安装于第二活动梁上方，第二模具上模安装于第二活动梁下方，第二模具的下模安装于压机框架的下部，两套相同的布料装置分别各自对应两套模具，布料装置对两套模具进行布料，藉着主、辅助油缸的驱动，两套模具的上模同距离压制逼近各自下模直至压制完成，藉着主、辅助油缸的驱动，两套模具的上模撤离下模直至脱模完成。

2.根据权利要求1所述的双层压制液压机，其特征在于，压机框架是一种梁柱式结构，第一活动梁和第二活动梁采用立柱作为导向机构，压机整体成四梁四柱结构。

3.根据权利要求1所述的双层压制液压机，其特征在于，压机安装检测第一模具以及第二模具内砖厚度的传感器，安装于辅助油缸的具有换向功能的液压控制阀组，传感器与液压控制阀组电连接。

4.根据权利要求3所述的双层压制液压机，其特征在于，液压控制阀组或是二位四通比例换向阀或是三位四通比例换向阀或是二通比例流量阀与其它液压控制阀的组合。

5.根据权利要求1所述的双层压制液压机，其特征在于，第一模具还可以包括第一模具中框、以及第一模具脱模装置。

6.根据权利要求1所述的双层压制液压机，其特征在于，第二模具还可以包括第二模具中框、以及第二模具脱模装置。

7.根据权利要求1所述的双层压制液压机，其特征在于，液压电气控制系统有液压增压缸及其电气控制系统。

8.一种双活动梁双层压制方法，其特征在于，包括如下步骤，

1、提供压机框架、主液压油缸、与主液压油缸机械连接的第一活动梁、第二活动梁、驱动第二活动梁的辅助油缸、第一模具、第二模具以及液压电气控制系统，第一模具以及第二模具有对应的布料装置，第一模具上模安装于第一活动梁下方，第一模具下模安装于第二活动梁上方，第二模具上模安装于第二活动梁下方，第二模具的下模安装于压机框架的下部，

2、第一活动梁、第二活动梁处于布料位置，布料装置分别完成第一模具和第二模具的布料，

3、压机主油缸快下，同时辅助油缸快下，直至第一模具上模以及第二模具上模接触到粉料，并液压系统保持快下状态运动直至停止，完成惯性压制，

4、压机主油缸略微抬起，同时辅助油缸略微抬起，直至第一模具上模以及第二模具上模与粉料产生微小距离，完成排气，

5、压机主油缸加压，同时辅助油缸自由，作跟随运动，直至到达设定的压制压力或压制行程，

6、按压制工艺重复排气－加压循环，直至完成预定的压制工艺，

7、主油缸卸压上升到达第一模具的布料位置，辅助油缸随后上升到达第二模具的布料位置，完成一次压制循环。

9.根据权利要求8所述的双层压制液压机，其特征在于，提供检测第一模具以及第二模具内砖厚度的传感器，安装于辅助油缸的具有换向功能的液压控制阀组，传感器与液压控制阀组电连接，在步骤3、4、5、6的压制过程中或压制过程结束后，控制系统比较第一模具以及第二模具7内砖厚度，反馈到控制系统，控制系统发出控制信号液压控制阀组，辅助油缸向上顶升或向下压制补偿第一模具以及第二模具内砖厚偏差。

10.根据权利要求8所述的双层压制液压机，其特征在于，提供第一模具的第一模具中框、以及第一模具脱模装置，步骤6中的压制完成后，第一模具脱模装置完成第一模具中框的脱模动作。

11.根据权利要求8所述的双层压制液压机，其特征在于，提供第二模具的第二模具中框、以及第二模具脱模装置，步骤6中的压制完成后，第二模具脱模装置完成第二模具中框的脱模动作。

12.根据权利要求8所述的双层压制液压机，其特征在于，提供液压增压缸及其液压电气控制系统，步骤5和步骤6中的压制工艺包括一次压制，二次压制和增压压制，每次压制后都有对应的排气动作，一次压制液压增压缸有杆腔进油，无杆腔输出液压油用于主缸压制，二次压制采用系统压力的液压油用于主缸压制，三次压制液压增压缸无杆腔进油，有杆腔输出液压油用于主缸压制。