[发明专利]一种辛醇真空精馏生产的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种辛醇真空精馏的方法，尤其涉及一种利用水环真空泵进行辛醇真空精馏的方法。

技术背景

辛醇的生产以羰基合成的正丁醛先进行缩合得到辛烯醛再进行加氢，辛烯醛经过气相加氢以后得到粗辛醇，其中含有水分、丁醇、及重组分，需进行精馏，但是，常压精馏温度高，产生的重组分影响产品质量，只有采用真空精馏。目前其他装置采用的是蒸汽喷射抽真空工艺，蒸汽用量较大，冷凝后产生大量的含油废水。

发明内容

针对现有技术，本专利提供了一种新型辛醇真空精馏生产的工艺方法，具有降低能耗、精馏效果好等优点。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种辛醇真空精馏生产的装置，包括水环真空泵、精馏塔、冷凝器和回流罐，精馏塔与冷凝器通过导管连接，冷凝器分别与回流罐和水环真空泵相连且冷凝器与水环真空泵的导管上设有节流阀，水环真空泵经导管与回流罐相连，水环真空泵经导管与缓冲罐相连，缓冲罐顶部经放空气管道与去火炬回收系统相连，缓冲罐顶部的导管与冷凝器-水环真空泵的导管上设有破真空调节阀，缓冲罐底部经回收液管道与回流罐相连，回流罐与回流泵经导管相连，回流泵与精馏塔连接，精馏塔与再沸器连通，精馏塔塔釜连接残液输送泵。

一种辛醇真空精馏生产的工艺方法，先将水环真空泵开启，通过破真空调节阀调节系统压力至操作指标，系统进料在真空下进入精馏塔，经过再沸器的加热使精馏塔残液变成气体，气体经过冷凝器冷凝后，冷凝液进入回流罐，经回流泵回到精馏塔，合格后采出产品；未冷凝气体经导管进入水环真空泵，未冷凝气体通过水环真空泵抽出，进入缓冲罐，经放空气管道进入火炬回收系统，，在水环真空泵产生的冷凝液经回收液管道回收到回流罐。

本发明的有益效果为，流程简单，操作控制方便，与传统蒸汽喷射抽真空相比，废水少，减轻了环保压力，经济效益也较明显，而现有的蒸汽喷射抽真空每小时需耗蒸汽2T，冷凝后大部分变成含油废水，需进一步进行处理；本发明的方法，每小时用电110KW，按每千瓦时0.5元计，成本在55元，现有的蒸汽喷射抽真空方法，每吨蒸汽的成本按160元计，成本为320元，这样，利用本发明的方法，每小时运行节约成本265元，每年按330天计，可节约265*24*330＝2098000元。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

其中，1.破真空调节阀，2.回收液管道，3.放空气管道，4.水环真空泵，5.缓冲罐，6.再沸器，7.精馏塔，8.冷凝器，9.回流罐，10.回流泵，11.残液输送泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

一种辛醇真空精馏生产的装置，如图1所示，包括水环真空泵4、精馏塔7、冷凝器8和回流罐9，精馏塔7与冷凝器8通过导管连接，冷凝器8分别与回流罐9和水环真空泵4相连且冷凝器8与水环真空泵4的导管上设有节流阀，水环真空泵4经导管与回流罐9相连，水环真空泵4经导管与缓冲罐5相连，缓冲罐5顶部经放空气管道3与去火炬回收系统相连，缓冲罐5顶部的导管与冷凝器8-水环真空泵4的导管上设有破真空调节阀1，缓冲罐5底部经回收液管道2与回流罐9相连，回流罐9与回流泵10经导管相连，回流泵10与精馏塔7连接，精馏塔7与再沸器6连通，精馏塔7塔釜连接残液输送泵11。

一种辛醇真空精馏生产的工艺方法，先将水环真空泵4开启，通过破真空调节阀1调节系统压力至操作指标，系统进料在真空下进入精馏塔7，经过再沸器6的加热使精馏塔7残液变成气体，气体经过冷凝器8冷凝后，冷凝液进入回流罐9，经回流泵10回到精馏塔7，合格后采出产品；未冷凝气体经导管进入水环真空泵4，未冷凝气体通过水环真空泵4抽出，进入缓冲罐5，经放空气管道3进入火炬回收系统，在水环真空泵4产生的冷凝液经回收液管道2回收到回流罐9。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。