[发明专利]一种汽车油封用橡胶材料

权利要求书

1.一种汽车油封用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：20-30份的丙烯酸甲酯、25-40份的丙烯酸乙酯、30-35份的NRB丁腈橡胶、2-10份的共用橡胶、18-20份的接枝改性白炭黑、5-10份的改性纳米滑石粉、2-5份的硫化剂、0.5-1.2份的氧化锌、0.5-2份的氧化聚乙烯、2-3份的促进剂、2-5份的防老剂、0.2-0.5份的三氧化二锑、2-3份的矿物油膏、0.5-0.7份的耐候母粒、0.3-3份的润滑剂、2-5份的抗氧剂；

所述接枝改性白炭黑采用如下步骤进行改性：将20-30份的纳米SiO₂放入100-120℃真空干燥箱加热12-15h后加入到烧瓶中，向烧瓶中依次加入5-15份的硅烷偶联剂KH550和500-650ml有机溶剂，在N₂的保护下，维持100-115℃，搅拌5-15h，冷却后除去杂质并真空干燥30-40h后得到中间产物；将得到的中间产物加入到装有500-600ml有机溶剂的烧瓶中，通N₂保护，然后加入GMA单体和引发剂，在N₂保护和搅拌状态下加热到100-120℃，反应8-12h后，除去杂质干燥后得到接枝改性白炭黑；

根据上述汽车油封用橡胶材料中各原料的配比，按照以下工艺步骤制备汽车油封用橡胶材料：

S1、按重量份数比称取各原料；

S2、打开开炼机，温度升至30-35℃，辊距设为0.2-0.8mm，将S1中称量的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、NRB丁腈橡胶、共用橡胶同时加入开炼机，塑炼20-30min冷却到室温后停放3-5h得到塑炼胶；

S3、将密炼机升温至80-90℃，辊距调整为2.5-3.5mm，加入45-55wt％的塑炼胶，混炼5-10min后依次加入S1中称取的矿物油膏、氧化聚乙烯、接枝改性白炭黑、改性纳米滑石粉、氧化锌、防老剂、三氧化二锑，耐候母粒、润滑剂、抗氧剂，混炼15-25min后，加入剩余的塑炼胶后依次加入硫化剂、促进剂，混炼5-8min排胶后进入开炼机打三角包，下三次薄片，放置20-30h后得到混炼胶；

S4、将S3中所述的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在15-20MPa和160-180℃下保温保压5-10min，冷却到室温得到中间材料；

S5、将S4所述的中间材料放置在烘箱中，在100-120℃保温8-12h，降温后得到汽车油封用橡胶材料。

2.根据权利要求1所述的汽车油封用橡胶材料，其特征在于，所述共用橡胶为顺丁胶BR9000、丁苯胶SBR1500中的任意一种。

3.根据权利要求1或2所述的汽车油封用橡胶材料，其特征在于，所述改性纳米滑石粉改性剂为KH570偶联剂，改性方法为湿法改性，颗粒度为1500-2200目。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的汽车油封用橡胶材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD、MB、DNP、4010NA、GM的混合物，其组成成分中按重量份数RD:MB:DPN为2:1:1。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的汽车油封用橡胶材料，其特征在于，所述纳米SiO₂的颗粒度为1200-2000目。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的汽车油封用橡胶材料，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯中的一种。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的汽车油封用橡胶材料，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯乙酮、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的汽车油封用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：21-29份的丙烯酸甲酯、26-38份的丙烯酸乙酯、30.3-34.8份的NRB丁腈橡胶、3-9份的共用橡胶、18.2-19.1份的接枝改性白炭黑、6-9份的改性纳米滑石粉、3-4.7份的硫化剂、0.67-1.1份的氧化锌、0.9-1.8份的氧化聚乙烯、2.2-2.7份的促进剂、2.2-4.5份的防老剂、0.26-0.45份的三氧化二锑、2.3-2.9份的矿物油膏、0.52-0.67份的耐候母粒、0.6-2.3份的润滑剂、2.7-4.7份的抗氧剂。