[发明专利]一种玻璃钢制品的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢制品的制作工艺，属于玻璃制品制造领域。 

背景技术

玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP）是一种品种繁多，性能各别，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料，玻璃钢材料，具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性，玻璃钢产品，制作成型时的一次性，更是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。  

  玻璃钢材料，还是一种节能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下，或者在100℃以下进行，因此它的成型制作能耗很低，即使对于那些采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。 

  综上所述，与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品，具有强度高，性能好，节约能源，产品设计自由度大，以及产品使用适应性广等特点。因此，在一定意义上说，玻璃钢材料是一种应用范围极广，开发前景极大的材料品种之一。 

  发明内容

发明目的：为了针对现有技术中存在的问题，本发明提供了种玻璃钢制品的制作工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃钢制品的制作工艺，包括如下步骤： 

a、模具修整：将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质； 

b、涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉； 

c、涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时。混合不均匀，会使制品表面出现斑点或条纹，影响外观，胶衣的厚度应精确的控制。施工时，可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊。 

d、裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数，玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料； 

e、配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例，需要做有颜色制品时，可加入少量色浆；     

f、糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡或0.16mm玻璃布，并用刷子压结实，这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前，不要马上将树脂倒到它上面，用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度，每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透，使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好，经过多次试验建议采用一层表面毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表面质量，预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来，需加入加强筋时，最好在最后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去，筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。 

g、室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期； 

h、脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下，较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气； 

i、按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补；    

j、封边：玻璃纤维不耐水，玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品的分层，影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理，其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液； 

K、熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化；    

l、喷漆：喷漆前应将制品上的脱膜剂残迹统统洗掉，按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆，漆的干燥温度60℃～80℃。

采用玻璃钢制品可降低成本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质量。 

所述糊制时筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上，这样可以是玻璃表面更加清晰。 

有益效果：本发明现有技术相比具有如下优点：