[发明专利]一种用于单张纸胶印机UV油墨固化的LED UV光源

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于单张纸胶印机UV油墨固化的LED UV光源。 

背景技术

传统的溶剂型油墨印刷需经过风干或红外烘干的方式进行干燥，往往需要数分钟甚至数十小时的干燥时间，这样容易产生诸如粘脏等印刷质量问题。而采用UV(Ultraviolet，简称UV，即紫外线)油墨实施印刷，在紫外光的辐射下，数秒之内油墨就能迅速干燥固化，所获得的印刷品版面洁净、色彩饱和、图像精致、光泽度高，特别适应高速印刷，并且对各类承印材料具有良好的吸附和机械性能，因此，UV油墨印刷在如今得到了广泛的应用。UV油墨印刷一般是利用波长为200～450nm的紫外光作为辐射能源引发具有化学反应活性的液态印刷油墨快速转变为固态油墨。 

目前，传统的金卡、银卡、塑料片的印刷，对胶印机油墨的固化都是采用加入铁汞及其它有害气体的UV汞灯。然而，这种用于固化油墨的UV汞灯存在着以下问题：(1)在UV汞灯中，含有重金属的汞、铁及有害气体，其对大气污染、对人体及设备的伤害比较严重，危害操作人员的身体健康；(2)传统的UV汞灯，主要采用1500V-2000V高压驱动，正常为每支20KW左右，其转换成有用的对油墨起到固化效果的功率只有十分之一，并且必须预热，实用寿命只有1000小时左右，报废后灯管中的重金属水银、铁及加入其中的氩气对环境造成无可挽回的伤害；(3)UV汞灯需将管腔内的汞雾化后才能发出紫外线，温度需600℃以上，其中有用于UV油墨固化的紫外线只有15％-25％，有50％以上的红外线，放热量大，对印刷品环境、人体、设备都有很大危害(4)UV汞灯因其制作原因，灯管两头与灯管中间发光不均匀，造成印刷品UV油墨固化不均匀，严重时造成印刷品批量报废；(5)UV汞灯因其发光原理，不可根据UV油墨固化所需要的光谱及印刷幅面的长短调节所发出紫外线对UV油墨固化所需的光谱，不可调节印刷品UV油墨所需的固化幅面的长短，造成很大的能源浪费。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种温度低、无臭氧、节能减耗的用于单张纸胶印机UV油墨固化的LED UV光源。 

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 

本发明一种用于单张纸胶印机UV油墨固化的LED UV光源，其包括基板，所述基板上设置有若干发光模块，所述发光模块上集成有若干个紫外发光半导体；所述紫外发光半导体为LED紫外发光器件，其发光的波长范围为200nm～450nm。 

进一步地，所述发光模块通过导热胶固定在所述基板上。 

进一步地，所述基板上的所述发光模块设置有30～50个。 

进一步地，若干个所述紫外发光单体通过串联和并联的方式集成在所述发光模块上。 

进一步地，若干所述发光模块通过串联和并联的方式固定在所述基板上，并加上盖板和侧板组成LED UV固化单元。 

进一步地，为了达到更好的固化效果和固化速度，所述紫外发光单体发光的波长设置为200nm～450nm。 

进一步地，所述基板上设置有通水孔，所述通水孔为长条状槽型，所述通水孔的截面为弧形或长方形，可以极大的增加通水的面积，冷却水的过水量相比现有技术的通水增加了数倍，因此LED UV光源再也不会因产生高温导致LED UV半导体损坏。 

本发明用于单张纸胶印机UV油墨固化的LED UV光源，采用两种模式。第一种是以紫外发光半导体组合成一个紫外线发光模块，再以模块组装成一个长形的紫外线对UV油墨的固化单元。此UV(紫外线)固化单元安装于胶印机色组之间及胶印机收纸前部分，起到UV(紫外线)对油墨的快速固化。 

第二种是以多个紫外发光半导体组成单个紫外线灯珠，再由单个紫外线灯珠组合成一个紫外线发光模块，再以紫外线发光模块组成一个长形的紫外线对UV油墨的固化单元。此UV(紫外线)固化单元安装于胶印机色组之间及胶印机收纸前部分，起到UV(紫外线)对UV油墨的快速固化(干燥)。 

本发明用于单张纸胶印机UV油墨固化的LED UV光源，采用能发出 200nm-450nm的半导体发光器件组装而成，采用串联和并联的方式组成一个模块，再有多个模块组成长方形的紫外线发光单元灯盘。可根据胶印机UV油墨的固化要求组装。用恒流驱动电源驱动，可根据印刷产品UV油墨所需的固化区域，调节LED UV灯发光的长短及发光功率。