[发明专利]一种钢丝滚道交叉圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及滚动轴承技术领域，特别涉及一种钢丝滚道交叉圆锥滚子轴承。

背景技术

目前，钢丝滚道轴承因其径向尺寸大、轴向尺寸小、回转精度高、转动惯量小、便于维修更换等特点，广泛用于太阳能、机器人、纺织等行业的机器的回转装置。

传统的钢丝滚道轴承以滚珠作为滚动体，滚珠在被嵌入内外环框架的环形槽中的四根钢丝上滚动，接触面为弧形滚道面，此类轴承能够承受的轴向力和径向力均较小。

有一类钢丝滚道轴承以滚子作为滚动体，滚子的回转中心线与轴承的回转中心线平行，滚子在被嵌入内外环框架的环形槽中的四根钢丝上滚动，接触面为扁平滚道面，此类轴承能够承受较大的径向力，但不能承受轴向力。

还有一类钢丝滚道轴承以滚珠和滚子同时作为滚动体，滚珠在被嵌入内外环框架的环形槽中的四根圆形钢丝上滚动，滚子的回转中心线与轴承的回转中心线平行，通过控制径向间隙，让滚珠承受轴向力，滚子承受径向力，此类轴承较以上两种轴承来说，径向承载能力有大幅度提高，轴向承载能力也有所改善，但对于需要承受较大的轴向力的场合仍不能满足需求，且该类轴承需要加工研磨的钢丝总数目达到八根，耗费较多的的工时，加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有钢丝滚道轴承的相关技术存在的不足，提供一种新型的钢丝滚道交叉圆锥滚子轴承结构，此种钢丝滚道交叉圆锥滚子轴承结构简单，钢丝滚道一次拉拔成型，节约了加工成本和工时，轴承的摩擦损失减小，提高了轴承负荷量，该轴承可以承受两个方向的轴向力，扩大了轴承的应用场合。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明所述的钢丝滚道交叉圆锥滚子轴承，由圆锥滚子（1）、保持架（2）、钢丝滚道（3）、内环框架（4）和外环框架（5）组成，其特征在于：所述钢丝滚道（3）呈环形但不封闭，且含有滚道斜面，钢丝滚道（3-1）和（3-2）安装在内环框架（4）的槽中，钢丝滚道（3-3）和（3-4）安装在外环框架（5）的槽中；所述保持架（2）上有垂直交叉排列且尺寸相同的圆锥孔（2-1），圆锥孔（2-1）的回转中心线与保持架（2）的回转中心线呈45°，圆锥滚子（1）分别安放在所述的圆锥孔（2-1）中；所述圆锥滚子（1）分别在垂直于其回转中心线的对角上的两根钢丝滚道（3）的滚道斜面间接触滚动，且接触滚动的方式为：回转中心线与钢丝滚道（3-2）和（3-4）对角连线重合的一组圆锥滚子（1-1）的圆锥面同时与钢丝滚道（3-1）和（3-3）的滚道斜面接触，圆锥滚子（1-1）在钢丝滚道（3-1）和（3-3）之间滚动；回转中心线与钢丝滚道（3-1）和（3-3）对角连线重合的一组圆锥滚子（1-2）的圆锥面同时与钢丝滚道（3-2）和（3-4）的滚道斜面接触，圆锥滚子（1-2）在钢丝滚道（3-2）和（3-4）之间滚动。

所述圆锥滚子（1）的回转中心线与轴承回转中心线呈45°，圆锥滚子（1）的小端均朝轴承内环框架（4），大端均朝轴承外环框架（5），圆锥滚子（1）的长度比与其回转中心重合的对角上的两钢丝滚道（3）的滚道斜面之间的距离小，圆锥滚子（1）可同时承受轴向力和径向力。

所述保持架（2）的回转截面呈正方形，且保持架（2）的回转中心线与正方形回转截面的一条对角线平行，保持架（2）的四个面上均有一个凹槽（2-2），凹槽（2-2）的深度至少开至圆锥孔（2-1）的圆锥面为止，圆锥滚子（1）在保持架（2）的凹槽（2-2）内露出的圆锥面与钢丝滚道（3）的滚道斜面接触配合。

所述的钢丝滚道（3）的滚道斜面的倾斜度与圆锥滚子（1）的锥度相同，钢丝滚道（3-1）与（3-3）的对角连线与钢丝滚道（3-2）与（3-4）的对角连线正交。

所述圆锥滚子（1）在保持架（2）上的安装方式为：圆锥滚子（1）的大端对应圆锥孔（2-1）的大端安装，圆锥滚子（1）的小端对应圆锥孔（2-1）的小端安装。

所述外环框架（5）由平行于轴承端面的平面分成上下两部分，通过螺栓a（8）连接组成，上下两部分之间可嵌入调整垫片（6），通过修磨调整垫片（6）达到轴承预紧效果。

本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果。

1、结构简单，加工工时和成本减少。该钢丝滚道交叉圆锥滚子轴承改善了滚子滚珠复合轴承八根钢丝滚道的现状，沿用了原始钢丝滚道轴承四根钢丝滚道的结构形式，钢丝滚道一次性拉拔成型，此种钢丝滚道的制造方法在减少了加工工时，节约了加工成本。