[发明专利]一种耐高温高压胶管材料用改性铝矾土及其制备方法有效
| 申请号: | 201410314241.3 | 申请日: | 2014-07-02 |
| 公开(公告)号: | CN104119587A | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
| 发明(设计)人: | 杨月琴;杨晓伟;郑海波;武子静;万丽丽;沈先明;牛保;余海飞;杨辉 | 申请(专利权)人: | 合肥和安机械制造有限公司 |
| 主分类号: | C08L21/00 | 分类号: | C08L21/00;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/04;C08K3/22 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 231200 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐高温 高压 胶管 材料 改性 铝矾土 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种耐高温高压胶管材料用改性铝矾土及其制备方法,属于无机填料技术领域。
背景技术
铝矾土又称矾土或铝土矿,其组成成分异常复杂,主要成分是氧化铝,是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。是一种土状矿物,因具有重量轻,耐高温,热稳定性好,导热率低,热容小和耐机械震动等优点,可用作橡胶材料的功能填料和补强填料。但是目前市场上的铝矾土填充效果差,在聚合物中不易分散均匀,因此,必须对海泡石进行改性处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分散性能和填充性能优越的耐高温高压胶管材料用改性铝矾土及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐高温高压胶管材料用改性铝矾土,由以下重量份的原料制成:铝矾土70-90、镁橄榄石15-25、聚异丁烯基丁二酰亚胺10-15、1,4-环己烷二甲醇4-7、三氧化二硼5-8、石棉粉5-10、刚玉粉10-15、山梨醇酐单棕榈酸酯2-4、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷1.5-2.5、十二酰基丙基二甲基叔胺1-2、聚苯硫醚45-65、三(2-甲基氮丙啶)氧化膦3-6、氧化钙2-4、聚-4-甲基-1-戊烯20-30、硫磷双辛伯烷基锌盐2-3、三亚油酸甘油酯4-6、N,N'-双肉桂醛缩-1,6-己二胺2-3、安息香酸1-2、助剂4-6;
所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:四氟硼酸三叔丁基膦3-6、三乙酰丙酮铝2-4、甲基丙烯酸十八酯5-8、六次甲基四胺2.5-4.5、菱苦土6-12、二聚环戊二烯5-10、对甲苯亚磺酸锌1.5-2.5、废玻璃粉10-15、竹炭粉5-10、二缩甘露醇单油酸酯2-3、四甲基四乙烯基环四硅氧烷1-2、双酚s0.5-1.5、N-苯基马来酰亚胺2-3;b、将菱苦土、废玻璃粉、竹炭粉、甲基丙烯酸十八酯、二缩甘露醇单油酸酯、四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀,高速分散4-6min,烘干后与余下原料混合搅拌3-5min,烘干即得所述助剂。
本发明的耐高温高压胶管材料用改性铝矾土的制备方法,包括以下步骤:首先将铝矾土、镁橄榄石混合均匀,780-840℃下煅烧1-2h,冷却至室温,粉碎,过400-600目筛后与石棉粉、刚玉粉、三氧化二硼一同投入高速搅拌机内,于200-250℃下搅拌5-10min,使得物料含水量小于0.5%,待物料降温至80-90℃时,加入聚异丁烯基丁二酰亚胺、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、山梨醇酐单棕榈酸酯和1,4-环己烷二甲醇,搅拌4-8min,物料冷却至40℃以下时出料,烘干;最后将烘干后的物料与余下原料一同投入双螺杆挤出机内熔融挤出,切粒,干燥,冷却,筛选,包装即可。
本发明的有益效果:
本发明铝矾土经改性处理后降低了颗粒表面的极性,提高了与橡胶材料的相容性和亲和性以及在橡胶基体中的分散性,使得铝矾土具有优异的填充效果,从而提高橡胶制品的机械强度、热稳定性、耐高温、耐腐蚀等性能,完全满足耐高温高压胶管材料的使用要求。
具体实施方式
一种耐高温高压胶管材料用改性铝矾土,由以下重量(kg)的原料制成:铝矾土80、镁橄榄石20、聚异丁烯基丁二酰亚胺12、1,4-环己烷二甲醇6、三氧化二硼7、石棉粉9、刚玉粉12、山梨醇酐单棕榈酸酯3、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷2、十二酰基丙基二甲基叔胺1.5、聚苯硫醚55、三(2-甲基氮丙啶)氧化膦4、氧化钙3、聚-4-甲基-1-戊烯25、硫磷双辛伯烷基锌盐2.5、三亚油酸甘油酯5、N,N'-双肉桂醛缩-1,6-己二胺2.5、安息香酸1、助剂5;
所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量(kg)的原料:四氟硼酸三叔丁基膦3、三乙酰丙酮铝4、甲基丙烯酸十八酯6、六次甲基四胺3.5、菱苦土9、二聚环戊二烯7、对甲苯亚磺酸锌25、废玻璃粉10、竹炭粉10、二缩甘露醇单油酸酯2.5、四甲基四乙烯基环四硅氧烷1.5、双酚s1、N-苯基马来酰亚胺2.5;b、将菱苦土、废玻璃粉、竹炭粉、甲基丙烯酸十八酯、二缩甘露醇单油酸酯、四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀,高速分散5min,烘干后与余下原料混合搅拌4min,烘干即得所述助剂。
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