[发明专利]一种合成革用羊巴高固抛光处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段工艺的合成革用羊巴高固抛光处理剂，本发明同时涉及该合成革用羊巴高固抛光处理剂的制备方法。

背景技术

合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感，使合成革更加接近真皮。然而,随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高,不但要增加合成革的亮度及手感,同时要求合成革色泽自然，具有蜡感等。而现有的表面处理剂已经不能满足消费者对合成革的美感及手感日益增加的要求,因此急需一种既能提高合成革炭亮度，又能提高合成革的蜡感及手感，光泽等综合效果的处理剂。

发明内容

为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用羊巴高固抛光处理剂。

本发明的合成革用羊巴高固抛光处理剂通过以下技术方案实现：

本发明所公开的合成革用羊巴高固抛光处理剂包含以下组分：硝化棉、二甲基甲酰胺、乙酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油及油酸酰胺。

所述合成革用羊巴高固抛光处理剂中各组分的配比如下：硝化棉18～20重量份，二甲基甲酰胺18～21重量份，乙酯28～30重量份，二氧化硅消光粉3～6重量份，环氧大豆油11～14重量份，油酸酰胺3～4重量份。

进一步地，所述合成革用羊巴高固抛光处理剂中各组分的配比如下：硝化棉18～19重量份，二甲基甲酰胺19～20重量份，乙酯28～29重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，环氧大豆油12～13重量份，油酸酰胺3～4重量份。

进一步地，所述合成革用羊巴高固抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉19重量份，二甲基甲酰胺20重量份，乙酯29重量份，二氧化硅消光粉5重量份，环氧大豆油13重量份，油酸酰胺3重量份。

本发明的另一目的是提供一种上述合成革用羊巴高固抛光处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的硝化棉，和二甲基甲酰胺、乙酯、二氧化硅消光粉搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；

2)在步骤1)所得的混合物中加入环氧大豆油、油酸酰胺，搅拌均匀；

3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余二分之一重量的硝化棉，搅拌均匀，即得所述所述合成革用羊巴高固抛光处理剂。

本发明所提供的合成革用羊巴高固抛光处理剂的制备方法中，各组分的配比如下：硝化棉18～20重量份，二甲基甲酰胺18～21重量份，乙酯28～30重量份，二氧化硅消光粉3～6重量份，环氧大豆油11～14重量份，油酸酰胺3～4重量份。

在本发明的一个实施例中，合成革用羊巴高固抛光处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明所述的合成革用羊巴高固抛光处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；

本发明所述的合成革用羊巴高固抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，抛光后亮面和油蜡效果佳，手感滑爽，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，综合效果佳；

本发明所述的合成革用羊巴高固抛光处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

合成革用羊巴高固抛光处理剂由以下配比的组分组成：硝化棉20重量份，二甲基甲酰胺19重量份，乙酯28重量份，二氧化硅消光粉4重量份，环氧大豆油11重量份，油酸酰胺4重量份。

上述合成革用羊巴高固抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将10重量份的硝化棉、19重量份的二甲基甲酰胺、28重量份的乙酯、4重量份的二氧化硅消光粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，将混合物过滤，弃去滤渣；在得到的上述混合物中加入11重量份的环氧大豆油和4重量份的油酸酰胺，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入剩余的10重量份的硝化棉，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用羊巴高固抛光处理剂。所得到的合成革用羊巴高固抛光处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例2