[发明专利]与联合收割机配套的秸秆粉碎抛撒还田机用双面刃梯形刀片

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械领域，具体是一种与联合收割机配套的秸秆粉碎抛撒还田机用双面刃梯形刀片。

背景技术

与联合收割机配套的秸秆粉碎抛撒还田机是农业生产领域秸秆粉碎还田最直接、最经济的利用方式。粉碎刀片结构决定了作业效果和作业效益。目前应用的刀片结构采用锯齿形刀片，该结构加工难度大，耐磨性差，切碎阻力大。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种与联合收割机配套的秸秆粉碎抛撒还田机用双面刃梯形刀片，容易加工，耐磨性好，切碎阻力小，使用寿命长。

本发明的技术解决方案是：该双面刃梯形刀片包括刀片本体，刀片本体的截面呈梯形，刀片本体的两侧单面加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片本体的正面和反面，刀片本体靠近梯形下底边加工两个装配孔3。

其中，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm。

其中，该双面刃梯形刀片的加工方法是：由45号钢或65Mn钢直接冲压成梯形结构的刀片本体；刀片本体靠近梯形下底边钻床加工两个装配孔3；刀片本体的两侧单面经刨床加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm；对全刀刃1和全刀刃2高频淬火后冷却得双面刃梯形刀片，高频淬火温度1280℃-1320℃，淬火时间5-6秒，

45号钢采用水冷，65Mn钢采用油冷。

本发明的优点是：1、双面刃梯形刀片容易加工，耐磨性好，切碎阻力小；2、刀片加工工艺简单，工艺参数合理，制造的刀片装配稳定，当刀片一侧刀刃钝化或损坏时，可直接反装刀片，利用另一侧刀刃进行作业，刀片作业质量好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的双面刃梯形刀片结构示意图。

图中：1全刀刃，2全刀刃，3装配孔。

具体实施方式

如图1所示，该双面刃梯形刀片包括刀片本体，刀片本体的截面呈梯形，刀片本体的两侧单面加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片本体的正面和反面，刀片本体靠近梯形下底边加工两个装配孔3。

其中，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm。

实施例1：取45号钢直接冲压成梯形结构的刀片本体；刀片本体靠近梯形下底边钻床加工两个装配孔3；刀片本体的两侧单面经刨床加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm；对全刀刃1和全刀刃2高频淬火后水冷却得双面刃梯形刀片，高频淬火温度1280℃，淬火时间6秒。

实施例2：取45号钢直接冲压成梯形结构的刀片本体；刀片本体靠近梯形下底边钻床加工两个装配孔3；刀片本体的两侧单面经刨床加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm；对全刀刃1和全刀刃2高频淬火后水冷却得双面刃梯形刀片，高频淬火温度1300℃，淬火时间5.5秒。

实施例3：取45号钢直接冲压成梯形结构的刀片本体；刀片本体靠近梯形下底边钻床加工两个装配孔3；刀片本体的两侧单面经刨床加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm；对全刀刃1和全刀刃2高频淬火后水冷却得双面刃梯形刀片，高频淬火温度1320℃，淬火时间5秒。

实施例4：65Mn钢直接冲压成梯形结构的刀片本体；刀片本体靠近梯形下底边钻床加工两个装配孔3；刀片本体的两侧单面经刨床加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm；对全刀刃1和全刀刃2高频淬火后油冷却得双面刃梯形刀片，高频淬火温度1280℃，淬火时间6秒。

实施例5：取65Mn钢直接冲压成梯形结构的刀片本体；刀片本体靠近梯形下底边钻床加工两个装配孔3；刀片本体的两侧单面经刨床加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm；对全刀刃1和全刀刃2高频淬火后油冷却得双面刃梯形刀片，高频淬火温度1300℃，淬火时间5.5秒。

实施例6：取65Mn钢直接冲压成梯形结构的刀片本体；刀片本体靠近梯形下底边钻床加工两个装配孔3；刀片本体的两侧单面经刨床加工成全刀刃1和全刀刃2，全刀刃1和全刀刃2分别位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角为30°，刀刃宽为6mm；对全刀刃1和全刀刃2高频淬火后油冷却得双面刃梯形刀片，高频淬火温度1320℃，淬火时间5秒。