[发明专利]一种油气井修井液承压封堵评价试验仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验仪器，尤其涉及一种油气井修井液承压封堵评价试验仪。

背景技术

在海洋石油领域：水作为水基钻井液的分散介质，在钻井液中以三种形态存在，即化学结合水、吸附水和自由水。在压力差作用下，钻井液中的自由水向井壁岩石的裂隙或孔隙中渗透，称为钻井液的滤失作用。通常用滤失量或失水量来表示滤失性的强弱。

目前，在海上油田气田生产过程中，特别是中高渗砂岩气藏，经过多年开采，地层压力系数低，且储层温度高，给修井作业带来以下问题：地层压力低，渗透性强，修井液进入后，高压差下（有时压差高达30MPa以上）极易大量渗漏和滤失，一方面带来储层污染问题，另一方面不利于修井作业安全；储层温度高（达到180℃），且属于海上作业，常规修井液材料在长时间井下静置条件下极易降解失效，带来安全隐患等系列问题。迫切需要能抗高温、强封堵和储保效果好的修井液体系及配套技术，对提高油井生产效率具有很强的现实意义。然而对应材料和技术的研发又需要真实模拟现实环境的设备，对材料和技术进行验证。

迄今为止，高温、高压修井液承压封堵评价仪器还很少，大多数修井液承压封堵评价仪的实验最高温度为150℃，压力为7MPa，不能满足现实需要。

因此，在石油钻、修井作业中需要一种结构简单、使用方便的仪器装置，能在模拟现场井下高温、高压条件下评价修井液承压封堵后的滤失性能，进一步评价修井液的储层保护性能，为科研和生产提供科学依据。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够很好地模拟井下承压封堵和滤失性能、评价修井液的储层保护性能的油气井修井液承压封堵评价试验仪。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种油气井修井液承压封堵评价试验仪，其包括具有釜体和釜盖的压力釜，可拆卸地密封安装于所述釜体侧部并可与压力釜内部连通的用于夹持需测试的岩心的夹持器，盖装于所述釜体的釜盖的中部设有加压口，所述夹持器包括管壳状的壳体、将壳体内腔分隔为内腔和环腔的环套、连接于所述壳体的远离釜体一端的夹持盖、设于环套中段内部并与位于环套内段内部的岩心抵接的垫块、部分套接于所述环套外段并与所述垫块抵接的顶杆，所述顶杆穿插于所述夹持盖所开设的导向孔，所述釜体开设有连通压力釜内部并通过线管与加压装置连通的进液口，所述壳体开设有连通环腔内部并通过线管与加压装置连通的施压口，所述夹持器设有贯穿所述垫块与顶杆的排泄孔并在顶杆设有与外界连通的排泄口。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述环套两端分别与釜体、夹持盖抵接。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述夹持器设有位于所述排泄口处的出液阀。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述釜体内腔上侧设有固定架，所述釜盖包括设有所述加压口并位于所述固定架上侧的封盖、与所述釜体连接的压盖、分别连接所述封盖顶面与所述压盖顶面的环盖、设于所述封盖外周并与釜体接触的密封圈，所述封盖顶面外周设有下沉式环台阶与所述压盖内侧抵接。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述压力釜外侧设有泵，所述泵通过线管和三通阀分别与所述进液口以及施压口连接。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述三通阀与所述进液口及施压口之间均设有开关阀，所述进液口与对应的开关阀之间设有活塞容器。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述压力釜外侧设有压力源与所述加压口对接。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述釜体周围紧贴套设有加热环套。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述釜体内设有温度传感器，所述釜体外设有温控器分别与温度传感器、加热环套电连接。

作为本发明油气井修井液承压封堵评价试验仪的技术方案的一种改进，所述釜体底部设有环形凹槽并通过轴承安装有彼此同步旋转的主动磁环体和从动带轮盘，所述压力釜外侧设有电机，所述电机设有主动带轮盘并通过皮带与所述从动带轮盘连接，所述釜体内设有旋转架，旋转架底部设有可随主动磁环体同向旋转的从动转子，旋转架的旋转中心位置设有芯轴，芯轴最低端设有凸出旋转架的顶尖。