[发明专利]一种PCB一体式显示装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示装置及其生产方法，特别是一种PCB一体式数码管显示装置及其生产方法。

背景技术

LED数码管以发光二极管作为发光单元，颜色有单红， 黄，蓝，绿，白，黄绿等效果。单色，分段全彩管可用大楼，道路，河堤轮廓亮化，LED数码管可均匀排布形成大面积显示区域，可显示图案及文字。现有的数码管通常在PCB线路板上焊接多颗发光二极管，并在PCB线路板上盖上数码管外壳，数码管外壳上对应多颗发光二极管的位置镂空或设置有透光部，当对数码管内的不同发光二极管点亮时，即可显示不同的数字或图案。由于发光二极管具有一定的厚度，因此现有的数码管外壳设计得比较厚，即使使用了较薄的贴片式LED，数码管外壳也具有也具有较高的厚度，还是不能满足消费者对于数码管显示器超轻薄的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种一体注塑成型、能大幅度减少数码管显示装置厚度的PCB一体式显示装置及其生产方法。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种PCB一体式显示装置，包括印刷有LED线路的PCB线路板，所述PCB线路板上一体注塑成型有注塑框，所述注塑框上开有多个镂空的框体，所述框体内的PCB线路板上固定有LED发光晶片，所述框体内灌有环氧树脂和/或在注塑框表面粘贴有一层散射膜。

进一步，所述PCB线路板的侧部设置有多个引脚，所述引脚与印刷在PCB线路板上的LED线路连接。

进一步，所述框体内的PCB线路板上设置有正极和负极，所述LED发光晶片设置于正极或负极上，并通过金线与另一电极连接。

进一步，所述框体内的PCB线路板上固定有两个或以上的LED发光晶片。

具体地，所述注塑框呈8字形状，所述框体为组成8字形状的各个笔段。

进一步，所述PCB线路板上一体注塑成型有两个或以上的注塑框。

具体地，所述注塑框的厚度和/或高度为0.1mm至5mm。

优选地，所述所述注塑框的厚度和/或高度为0.5mm。

一种制作上述PCB一体式显示装置的生产方法，包括以下生产步骤：

步骤1，制作PCB线路板，在PCB线路板上印刷LED线路，并在LED线路相应的发光位置上形成至少一对正负极；

步骤2，通过模具直接在PCB线路板上注塑出注塑框，并在注塑框上形成与LED线路发光位置相对应镂空的框体；

步骤3，在正极或负极上固定LED发光晶片，并通过金线连接另一电极；

步骤4，对框体内的LED发光晶片进行测试；

步骤5，在框体内灌封环氧树脂和/或在注塑框表面贴上一层散射膜；

步骤6，对显示装置进行烘烤。

本发明的有益效果是：本发明采用的一种PCB一体式显装置及其生产方法，通过在PCB线路板上一体注塑成型有注塑框、注塑框的框体内固定有LED发光晶片，往框体中灌封环氧树脂和/或在框体表面粘贴一层散射膜，由于注塑框及框体可随意设定其形状、大小，因此可直接形成具有一定形状的LED发光单元，通过点亮各个框体中的LED发光晶片，即可实现LED发光单元的发光。本发明通过在PCB线路板上直接形成具有一定形状的LED，因此节省了传统数码管具有镂空、透光设计的外壳，显示装置可以设计得很薄，满足了消费者对于数码管显示装置超轻薄的要求。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明显示装置的俯视图；

图2是本发明显示装置的侧视图；

图3是图1 A-A处第一实施例的剖面视图；

图4是图1 A-A处第二实施例的剖面视图；

图5是图1 A-A处第三实施例的剖面视图；

图6是第四实施例的俯视图。

具体实施方式

参照图1- 图3所示，为本发明的一种PCB一体式显示装置的第一实施例, 包括印刷有LED线路2的PCB线路板1，所述PCB线路板1上一体注塑成型有具有数字或图案形状的注塑框3，所述注塑框3上开有多个镂空的框体4，所述框体4内的PCB线路板1上设置有正极61和负极62，所述正极61或负极62上固有LED发光晶片64，LED发光晶片64通过金线63与另一电极连接，所述PCB线路板1的侧部设置有多个引脚5，所述引脚5与印刷在PCB线路板1上的LED线路2连接，所述框体4内灌有环氧树脂7。