[发明专利]一种工件分料器

说明书

技术领域

本发明涉及电子行业零件加工技术领域，特别是一种工件分料器。

背景技术

电子行业零件加工，特别是微型钣金件激光焊接加工的特点是：单件利润很低，但产量很大，所以这个行业的自动化设备必须要有很高的产能和工作效率，才有竞争力。目前， 两个USB不锈钢冲压组件之间的激光焊接要求：把其中一个组件焊接到另外一个组件的料带上，而料带上的组件有一定的间距，自动上下料困难，所以大多激光焊接设备都还是采用手工装夹上下料，市场上已有的自动激光焊接设备也只能一次焊接一套组件，效率低下，根本无法适应电子行业的要求。

现有激光焊接机分料器的问题是：它只是简单的把单个工件从一堆工件中分离出来送到加工位置，特别是与振镜式激光器配合时，这种分料方式根本无法发挥振镜式激光器的最大潜能，设备的性价比很低。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工件分料器，实现自动化分料，可以一次将多个工件进行等距离分料，提高焊接机的焊接效率及性价比。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种工件分料器，包括分料主体、分料组件和升降装置，所述分料主体内设有分料腔体，所述分料主体的一侧开有与该分料腔体连通的进料孔，所述分料主体的顶部开有与该分料腔体连通的出料孔，所述分料组件置于所述分料腔体中，所述分料组件与所述升降装置传动连接；所述升降装置驱动所述分料组件在所述分料腔体中对从所述进料孔进入的工件进行分料，并经所述出料孔送出。实现自动化分料，可以一次将多个工件进行等距离分料，提高焊接机的焊接效率及性价比。

上述技术方案中，所述分料腔体从所述分料主体的顶部到底部分布并呈T型结构，所述分料主体的底部开口，所述分料组件从该开口置入所述分料腔体中，所述分料腔体的顶部与出料孔连通。T型结构的分料前腔体， 该T型结构的左右两端用于容置分料后两端的工件。

上述技术方案中，所述分料组件包括承载台和分料杆，所述承载台置于所述分料腔体中，所述承载台内设有导向腔，所述分料杆置于所述导向腔中，所述分料杆底部与所述升降装置传动连接，所述承载台与分料杆通过弹性传动件传动连接。在分料之前， 承载台的初始位置与进料孔平齐，分料之后，承载台的位置与出料孔平齐。承载台用于承载工件，在承载台的上升过程中，分料杆上升将功能工件等距离分开，位于两侧的工件会被杆顶靠到分料腔体的两端。

上述技术方案中，包括两个所述分料杆，所述分料杆的顶部为倾斜状，靠近两所述分料杆中间的为高，远离两所述分料杆中间的为低。倾斜状的顶部将两侧的工件分别向两侧推移，当分料杆停止上升后，刚好将工件置于出料孔，也即分料腔体的左右两端。

上述技术方案中，所述承载台中包括有分别容纳所述两个分料杆的两所述导向腔，所述导向腔分布与所述承载台的两侧，所述两导向腔之间的距离可容纳单个工件。可一次实现将3个工件进行自动化的等距离分开。两端的工件由分料杆推移到出料孔的两侧，中间的工件也被两分料杆限位于承载台的中间位置。

上述技术方案中，所述弹性传动件包括分料杆连接板和承载台连接板，所述分料杆连接板与承载台连接板之间设置有弹性装置。升降装置驱动分料杆上升的时候带动承载台的上升，当承载台连接板顶靠到分料主体的底部后，承载台停止上升，分料杆继续上升，将工件进行分料。弹性装置起到承载台与分料杆之间的相对位移的缓冲。

上述技术方案中，所述弹性装置包括导杆和弹簧，所述导杆一端固定在所述承载台连接板，所述导杆的另一端通过轴承穿设于所述分料杆连接板，所述弹簧套设于所述分料连接板与承载台连接板之间的所述导杆上。该结构能够有效地保证分料杆与承载台的稳定运作。

上述技术方案中，还包括插料装置，用于将分料后的工件转移到焊接位置；所述插料装置包括工件插爪和移动装置，所述工件插爪对准所述分料主体的出料孔，所述移动装置控制所述工件插爪的移动。

上述技术方案中，所述出料孔的一侧开设有让所述工件插爪插入的开孔。

上述技术方案中，还包括分料盖板，将所述出料孔和开孔盖住，以限制工件在所述出料孔的位置，所述分料盖板与驱动装置传动连接。在分料过程中，保证限制工件的上下位置以及前后位置，只允许工件往出料孔两端移动，完成分料。