[发明专利]一种泡沫混凝土材料及施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域的混凝土结构，具体涉及混凝土材料的轻质性、强度的可调节性、高流动性、固化后的自立性、良好的施工性、耐久性，良好的隔热、隔音效果及抗冻融性能的泡沫混凝土材料及施工工艺

背景技术

泡沫混凝土是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，二者的差别只是在气孔形状和加气手段之间的差别。加气混凝土气孔一般是椭圆形的，而泡沫混凝土受毛细现象的影响，产生变形，形成多面体；加气混凝土是采用化学发气，通过化学反应，由内部产生气体而形成气孔，泡沫混凝土则是通过机械制泡的方法，先将发泡剂制成泡沫，然后再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中，形成泡沫浆体，再经自然养护、蒸汽养护而成。

泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、价格低、性能好的新型保温隔热材料，它和加气混凝土相比，可自然养护硬化，一般不需蒸压；没有加气混凝土蒸压的能耗和庞大的设备投资，生产十分简单，投资很小；更重要的是泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，泡沫混凝土制品的品种也比加气混凝土制品多得多。除了用于生产砌块和墙板，泡沫混凝土还可以生产保温耐火材料、管道保温外壳、轻质仿木制品，外墙保温板、彩色艺术装饰品、泡沫吊顶、泡沫石膏制品、泡沫菱镁制品等。

近几年来，随着中国建筑节能的拉动作用，泡沫混凝土有了较大的发展，年增长率约在8％以上。泡沫混凝土在建筑工程施工领域的应用范围不断扩大，作为一种复合型建筑节能材料有待于本领域技术人员进一步开发。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种泡沫混凝土材料及施工工艺。

本发明解决问题的技术方案是：提供一种泡沫混凝土材料，其特征在于，包括水泥、高效减水剂、促凝剂和发泡剂；所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥均可作为泡沫混凝土的胶凝材料；高效减水剂为聚羧酸盐，高效减水剂的用量一般为水泥量的1.0％～2.5％之间；促凝剂为以铝酸钠为主要成分的促凝剂，或以铝酸钙、氟铝酸钙为主要成分的促凝剂，或以硅酸盐为主要成分的促凝剂。

一种上述泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：制备泡沫和浆料；

S2：混合搅拌形成泡沫混凝土；

S3：将泡沫混凝土泵送至施工作业现场；

S4：浇筑泡沫混凝土表面按要求刮平；

S5：泡沫混凝土具有初期强度后铺钢丝网；

S6：浇筑下一层；

S7：各层浇筑完毕后验收。

其中优选的技术方案是，在所述S3步骤中根据气温选择基层洒水润湿。

进一步优选的技术方案是，所述S3步骤与S4步骤之间在设定的部位埋设分格夹板。

进一步优选的技术方案还有，控制所述混凝土层的标高在30mm～80mm之间。

优选的技术方案还有，所述S1步骤中浆料的制备工艺为浆体制备，在浆体制备之前将胶凝材料与填充料等称量并输送至拌和机；同时水由计量泵侧送入拌和机，拌制出近似于膏状浆体，为加入泡沬做准备。

优选的技术方案还有，所述S1步骤中泡沫的制备工艺为在胶凝材料浆体制备的同时，发泡机已制成泡沫，准备加入搅拌机和浆体混合；在制泡沫前，应先将发泡剂计量后加水稀释，制成水稀释液。

优选的技术方案还有，所述S2步骤中混合搅拌形成泡沫混凝土的工艺过程为泡沫和胶凝浆体分别制好以后，使用机械或人工将泡沫加入搅拌机，与搅拌机内的胶凝浆体一道进行搅拌均匀，生产出泡沫浆体；将泡沫浆体由搅拌机站布置灌浆泵直接输送至施工现场向仓面卸料。

优选的技术方案还有，所述S4步骤中浇筑泡沫混凝土的工艺过程为泡沫混凝土需按水平分层进行浇筑，当下填筑层终凝后方可进行上填筑层的填筑；分层厚度控制在30cm～80cm。

优选的技术方案还有，所述S4步骤中浇筑泡沫混凝土的工艺过程中泡沫混凝土的分缝方案为当浇筑面积大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填筑时，进行分块；分块面积的大小根据沉降缝位置、泡沫混凝土的初凝时间、分层厚度予以确定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该泡沫混凝土材料及施工工艺施工质量显著提高，节省施工工期，经济效高；有利于施工现场及周围的环境保护。

附图说明

图1发明泡沫混凝土材料的施工工艺流程图之一；

图2发明泡沫混凝土材料的施工工艺流程图之二；

图3为本发明泡沫混凝土材料的施工工艺实施例图。

具体实施方式