[发明专利]一种稀土铜合金的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属合金新材料生产技术领域，尤其是一种稀土铜合金的生产工艺。

背景技术

随着全球经济的迅速发展，汽车使用量逐年增加，各大汽车生产厂家的竞争越来越强烈，因此对汽车铰接部位的使用寿命要求越来越高，目前大型卡车的转向销衬套的使用寿命为一年左右，更换转向销衬套其拆卸过程反常繁琐，并且增加了广大卡车用户的保养成本。因此，急需一种新的技术来转向销衬套所使用材料的耐磨性，降低保养成本，延长使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种种稀土铜合金的生产工艺。

本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：

一种稀土铜合金的生产工艺，在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置50min 后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣。

具体步骤为：

1)熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入2-3kg 的熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净；

2)称取1000kg 的铜锭并预热到300-350℃，加入熔化炉中熔化3-3.5h ；

3)铜锭熔化后，熔化炉温度升高为1100-1200℃，加入10.8kg 温度为180℃的锌锭和5.2kg 的氯化锰, 然后升高熔化炉温度到1300-1400℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为60r/min 搅拌30min，然后再调整搅拌速度为80r/min 搅拌15min ；

4)添加熔剂，然后40r/min 搅拌进行精炼3-5min，取出搅拌装置；

5)将9kg 温度为80-120℃的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120℃的钟罩罩住推入埚底进行脱气8-10 分钟，然后人工扒渣。

所述熔剂组分及其重量百分含量为：AlCl₃ ：45%，KCl ：25%，BaCl₂ ：10%，CaF₂ ：8%，NaCl ：7% ，MgCl₂:5%,所述氯化锰含量为所加原料的0.1-1.2% 。

本发明的有益效果是：本发明工艺成产出来的铜合金具有优良的耐磨性，抗挤压能力，是汽车转向销衬套材料的优质选择，生产工艺简单，提高了稀土资源的利用率，易于推广。

具体实施方式

实施例

一种稀土铜合金的生产工艺，在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置50min 后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣。

具体步骤为：

1)熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入2-3kg 的熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净；

2)称取1000kg 的铜锭并预热到300-350℃，加入熔化炉中熔化3-3.5h ；

3)铜锭熔化后，熔化炉温度升高为1100-1200℃，加入10.8kg 温度为180℃的锌锭和5.2kg 的氯化锰, 然后升高熔化炉温度到1300-1400℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为60r/min 搅拌30min，然后再调整搅拌速度为80r/min 搅拌15min ；

4)添加熔剂，然后40r/min 搅拌进行精炼3-5min，取出搅拌装置；

5)将9kg 温度为80-120℃的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120℃的钟罩罩住推入埚底进行脱气8-10 分钟，然后人工扒渣；

所述熔剂组分及其重量百分含量为：AlCl₃ ：45%，KCl ：25%，BaCl₂ ：10%，CaF₂ ：8%，NaCl ：7% ，MgCl₂:5%,所述氯化锰含量为所加原料的0.1-1.2% 。

经上述工艺生产的铜合金具有良好的耐腐蚀性能，优越的耐热性能，具有优越的耐磨性和减震性能，是汽车转向销衬套材料的高质量备选产品；另外生产过程中对稀土的利用率较高，进一步减缓了稀有资源的消耗。