[发明专利]牵引电机端盖轴承压装工装

说明书

技术领域

本发明涉及电机配件制造技术领域，尤其是一种牵引电机端盖轴承压装工装。

背景技术

电机端盖轴承压装采用45cm高的圆柱排列滚道运送端盖，靠操作者给端盖一个推力达到输送的目的，该系统耗时耗力，日常维护不方便，滚道表面容易积存油污垃圾等，同时因高度太低增加了操作者的劳动强度；压装轴承工装为下压式的液压机，该液压机受限于工作台面的大小，仅适用于直径小于工作面宽度的工件，同时需配合相应工装，压装过程中若工件未调节到压柱正下方，则轴承不能组装到位，且易损伤轴承及端盖内孔；压装场地为开放式空间，难以控制轴承清洁度，经常因清洁不良导致轴承故障。

发明内容

为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种牵引电机端盖轴承压装工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牵引电机端盖轴承压装工装，包括输入线、输出线和液压系统，所述输入线在液压系统上方，呈直线型，输出线在液压系统右端，呈L型，液压系统由液压机、工作台面、液压站和控制盒组成，液压机设在工作台面左端，液压站设在工作台面右端，控制盒设在液压机左端，所述输入线和输出线均设有电动履带，高度为60cm，通过点动方式控制。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述液压系统为地沉式。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述工作台面为敞开式。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述输入线和输出线起始端与末尾端均设有限位模块。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述输入线入口为倾斜式。

本发明的有益效果是，

（1）采用半自动化的压装流程，减轻了操作的劳动强度，提高了工作效率；

（2）该系统适用于各型电机端盖轴承的组装，具有一定的通用性；

（3）提高了轴承组装清洁度，有效控制组装质量；

（4）可推广为立式结构压装工序的一般方法。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流水线工作流程示意图。

图2是本发明的流水线平面布置示意图。

图3是本发明的液压系统平面布置示意图。

图4是本发明的液压机结构示意图。

图5是本发明的液压系统电气原理示意图。

图中1.输入线，2.输出线，3.液压系统，3-1.液压机，3-2.工作台面，3-3.液压站，3-4.控制盒，4.电动履带，5.限位模块。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种牵引电机端盖轴承压装工装，包括输入线1、输出线2和液压系统3，所述输入线1在液压系统3上方，呈直线型，输出线2在液压系统3右端，呈L型，输入线1、液压机3-1及输出线2组合成端盖组装流水线，其中流水线可根据下工序要求拓展设计为任意形状，液压系统3由液压机3-1、工作台面3-2、液压站3-3和控制盒3-4组成，液压机3-1设在工作台面3-2左端，液压站3-3设在工作台面3-2右端，控制盒3-4设在液压机3-1左端，所述输入线1和输出线2均设有电动履带4，高度为60cm，通过点动方式控制，所述液压系统3为地沉式，压柱穿过工件内孔，配合压板工装，达到压装的效果，所述工作台面3-2为敞开式，不受工件外径尺寸影响，工作台面设计占用空间小，可适用于不同型号电机端盖轴承的压装，所述输入线1和输出线2起始端与末尾端均设有限位模块5，保护机器及其使用者的安全装置，所述输入线1入口为倾斜式，方便端盖的搬运。

工作时，端盖从端盖入口区进入，在输入线1中间部分进行端盖清洗加脂，然后进入液压系统3进行轴承压装，再进入输出线2头部进行轴承加油防护，最后进入输出线2尾部的端盖待组装区。牵引电机端盖轴承压装工作的组装间位于中跨的南半边15柱至16柱，组装间采用轻钢结构，要求正压通风，风源需净化，通风压力高于正常压力值100Pa，通风量大于2000m³/h，通风次数每小时3～4次，组装间内置柜式空调，温度常年控制在5℃至25℃，组装间上部顶设计成可拆卸式彩钢板屋顶，便于轴承间设备的安装于维修，墙体待设备就位后再封砌，东西南三面开设窗户，离地1.2m至2.8m，窗户要求双层玻璃，全封闭不能开关，封闭式压装避免轴承因清洁不良导致轴承故障。

改进后的牵引电机端盖轴承压装工装实现了电机端盖轴承的封闭式压装，提高产品的质量；端盖输送采用输送带自动输送，取代了原先的人力推送，实现了半自动化压装，显著的提升了工作效率；采用敞开式液压机构，有效的解决了工件尺寸及结构的限制，通用性较强。