[发明专利]罐和管之间的连接件

说明书

技术领域

本发明涉及领域钕铁硼合金的生产领域，特别涉及一种钕铁硼制粉过程的罐和管之间的连接件。

背景技术

目前，在钕铁硼制粉过程中，如图1所示，主要通过单层密封胶套实现罐与管之间连接，并通过紧固铁夹和紧固铁圈的组合来实现密封连接。如图2和图3所示，胶套2一端和罐3(粉料罐)相连，并用紧固铁圈长期固定，另一端与管1相连，并用紧固铁夹固定，当装入或放出粉后，松开紧固铁夹，取消胶套2与管1的连接，但是，将装有粉料的粉料罐倒置放粉时，会有少量的粉料残留在密封胶套与管的夹缝间，造成粉料损失，而且钕铁硼粉末遇空气会自燃，造成安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐和管之间的连接件，在粉料罐处于正立和倒置两种状态下，不会出现残留粉料，节约粉料，使用安全。

为实现上述目的，本发明提供了一种罐和管之间的连接件，该连接件为套筒，套筒的一端具有内层套和外层套，套筒的另一端能够与罐连接，管能够与内层套或外层套连接。

优选地，内层套和外层套之间具有间隙，间隙的宽度与管的厚度相当。

优选地，外层套的长度小于内层套的长度。

优选地，套筒为圆形。

优选地，套筒由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过连接件的一端设置内层套和外层套，在罐(粉料罐)正立和倒置时，粉料不会在罐与管之间残留，节约粉料，杜绝安全隐患。

附图说明

图1是现有的连接胶套的剖视示意图；

图2是现有的罐和管之间的正立连接示意图；

图3是现有的罐和管之间的倒置连接示意图；

图4是根据本发明的罐和管之间的连接件的另一端的示意图；

图5是根据本发明的罐和管之间的连接件的一端的示意图；

图6是根据本发明的罐和管之间的连接件的剖视示意图；

图7是根据本发明的罐和管之间的正立连接示意图；

图8是根据本发明的罐和管之间的倒置连接示意图。

主要附图标记说明：

1-管，2-胶套，3-罐，4-连接件，41-内层套，42-外层套。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图4至图6所示，根据本发明具体实施方式的一种罐和管之间的连接件4，该连接件4为套筒，套筒的一端具有内层套41和外层套42，套筒的另一端能够与罐3连接，管1能够与内层套41或外层套42连接，管1内层套41或外层套42可以通过紧固铁夹实现密封固定连接。套筒的另一端为单层套，只要实现与罐3连接即可，罐3与套筒的另一端通过紧固铁圈长期固定连接。

上述方案中，内层套41和外层套42之间具有间隙，间隙的宽度与管1的厚度相当，当然也可以根据需要调节尺寸大小，而且外层套42的厚度和内层套41的厚度可以根据需要调节尺寸大小。另外，外层套42的长度小于内层套41的长度，方便内层套41与管1的固定连接，超出部分的尺寸可以根据需要调节。套筒一般为圆形，可以根据需要设计调整其内直径和外直径的大小，当然可以作为其他形状。还有，套筒最好由橡胶材料制成，容易连接和密封。

如图7和图8所示，当罐3(粉料罐)正立时，处于向料罐内装粉的状态，管1与套筒的一端的内层套41通过紧固铁夹相连；当粉料罐倒置时，处于放粉状态，此时套筒的一端的内层套41塞入管1内，外层套42通过紧固铁夹与管1相连。这样，在放粉时粉料通过套筒的一端的内层套41直接进入罐3中，不会出现粉料残留问题，杜绝安全隐患。

需要说明的是，该连接件4不仅仅局限于钕铁硼制粉中使用，任何涉及罐与管的密封连接的行业都适用。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。