[发明专利]乙叉降冰片烯异构合成工艺中催化剂的利用方法及装置

权利要求书

1.一种乙叉降冰片烯异构合成工艺中催化剂的利用方法，该方法包括：

采用2台或更多台的串联的搅拌反应釜组成多级搅拌反应釜组；

将新鲜乙烯基降冰片烯原料由该多级搅拌反应釜组中的第一级搅拌反应釜连续进入反应系统中进行反应，得到的乙叉降冰片烯依次通过该多级搅拌反应釜组中的各级搅拌反应釜之间设置的级配旋流器进行液固分离后由该多级搅拌反应釜组中的最后一级搅拌反应釜连续出料；

新鲜催化剂由所述最后一级搅拌反应釜连续进入反应系统中参与反应，并依次通过该多级搅拌反应釜组中的各级搅拌反应釜之间设置的级配旋流器进行液固分离后从所述第一级搅拌反应釜外排出。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：在各级级配旋流器的底流口连接催化剂中间罐，用于收集液固分离得到的催化剂。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述各级搅拌反应釜为间歇操作，反应原料和催化剂在搅拌反应釜中停留一段时间后由增压泵提升进入级配旋流器，经级配旋流器的液固分离作用，使得液相去往后一级搅拌反应釜，而固相去往前一级搅拌反应釜。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一级搅拌反应釜的出口级配旋流器分离所得的催化剂为失活催化剂，去往反应系统外；所述最后一级搅拌反应釜的出口级配旋流器分离所得的液相为乙叉降冰片烯合格产品，去往反应系统外。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各级级配旋流器溢流产品的油含固量由2.5～3％降至0.1％，底流催化剂的含液量由97％降至80％。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述催化剂为碱性金属氧化物固体铝粉末，催化剂直径为74～178μm，堆积比为0.8～0.95kg/L，比表面积为140～150m²/g。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述各级搅拌反应釜的反应时间为6～8小时，反应卸料时间为1～3小时，反应温度为15～65℃，催化剂浓度为1～5％。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当所述级间旋流分离的能耗为0.1MPa时，分离效率为79.37％，且分离精度为9.7μm。

9.一种乙叉降冰片烯异构合成工艺中催化剂的利用装置，该装置包括：

由2台或更多台的串联的搅拌反应釜组成多级搅拌反应釜组；

置于该多级搅拌反应釜组中的各级搅拌反应釜之间的级配旋流器。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，该装置还包括：

与各级级配旋流器的底流口连接的催化剂中间罐，以及

与各级搅拌反应釜的底流口连接的增压泵。