[发明专利]一种极压复合润滑脂

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种极压复合润滑脂。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用；其主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

传统的润滑脂使用时，涂抹在相互接触的金属表面，承载轴向和径向复合的特性，就叫做润滑脂的挤压性。现有技术中，常在基础油中添加皂基，来增强润滑脂的挤压性能，然而皂基过多的添加，很难保证润滑脂的其他物理特性是否与皂基添加量相适应，有时甚至是物极必反的效果。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种极压复合润滑脂，使其克服传统润滑脂配方中皂基添加对润滑脂物理特性变化较大的缺陷，保证润滑脂物理特性的稳定性，保持机械安定性，维持机械设备的正常、可靠运作。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种极压复合润滑脂由以下份数的成分反应得到：基础油100~120份、稠化剂30~40份、防水剂2~5份、极压抗磨剂10~20份和胶溶剂为15~30份；所述的基础油为聚烯烃和氟碳油组成；所述的稠化剂为复合皂基稠化剂。

所述的复合皂基稠化剂由高碳脂肪酸钙和醋酸钙的组成。

所述的胶溶剂为有机酸、醇及多元醇、醚和胺的化合物。

所述的防水剂为十六烷基丁烯酸。

所述的极压抗磨剂为硼酸盐和/或硼酸酯。

发明原理：当机械启动，润滑脂受到一定外来机械力的作用，处于皂分子晶格表面的游离油首先分出来，进而皂分子遭受破坏，析出更多的游离油，游离油除了来自游离在皂分子表面的游离油外，还有因机械力作用而释放出来的毛细管吸附油，以及在更高的机械剪切下拆开皂分子的羧基端而释放出来的膨化油。稠化剂是被相对均匀的分散在基础油中而形成润滑脂结构的固体颗粒，是润滑脂的重要组分，对润滑脂的性质有很大的影响，稠化剂的性质和含量决定了润滑脂的粘稠程度、耐水和耐热等使用性能，稠化剂的含量越大，稠化能力越强，润滑脂越稠，适宜的稠化剂含量能保证润滑脂的耐高温和耐水性能。硼酸盐抗极压能力远大于硫磷型和氯铅型添加剂，把无定形微球型硼酸盐分散在润滑油中形成的油状分散体；不含硫磷氯等活泼元素，惰性添加剂，通过分散剂（如阴离子表面活性剂石油磺酸钠）将无机硼酸盐以极细的颗粒分散在矿物油中，分散体系中硼酸盐是非结晶小球，平均直径0.1μm。然而加入极压抗磨剂后，防水性能稍差，在有水的情况下不稳定，本发明结合防水剂使用，解决了此问题。

有益效果：与现有技术相比，本发明的极压复合润滑脂，通过稠化剂和基础油的特殊结合，加上硼酸盐和硼酸酯组分的极压抗磨剂，在保证润滑脂较好的物理性能的同时，大大增强了抗极压性能的同时，兼顾了防水性能，而且对金属无腐蚀，环境友好，具备很好的实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

一种极压复合润滑脂由以下份数的成分反应得到：基础油100~120份、稠化剂30~40份、防水剂2~5份、极压抗磨剂10~20份和胶溶剂为15~30份；基础油为聚烯烃和氟碳油组成；稠化剂为复合皂基稠化剂；复合皂基稠化剂由高碳脂肪酸钙和醋酸钙的组成。胶溶剂为有机酸、醇及多元醇、醚和胺的化合物。防水剂为十六烷基丁烯酸。极压抗磨剂为硼酸盐和/或硼酸酯。

实施例1

极压复合润滑脂1，由以下份数的成分反应得到：基础油100份、稠化剂30份、防水剂2份、极压抗磨剂10份和胶溶剂为15份；基础油为50份聚烯烃和50份氟碳油；稠化剂为复合皂基稠化剂；复合皂基稠化剂由15份高碳脂肪酸钙和15份醋酸钙的组成。胶溶剂为有机酸的化合物。防水剂为十六烷基丁烯酸。极压抗磨剂为硼酸盐。

实施例 2

极压复合润滑脂2，由以下份数的成分反应得到：基础油120份、稠化剂40份、防水剂5份、极压抗磨剂20份和胶溶剂为30份；基础油为50份聚烯烃和70份氟碳油组成；稠化剂为复合皂基稠化剂；复合皂基稠化剂由10份高碳脂肪酸钙和30份醋酸钙的组成。胶溶剂为有机醇及化合物。防水剂为十六烷基丁烯酸。极压抗磨剂为硼酸酯。

实施例3

极压复合润滑脂3，由以下份数的成分反应得到：基础油110份、稠化剂35份、防水剂4份、极压抗磨剂15份和胶溶剂为25份；基础油为30份聚烯烃和80份氟碳油组成；稠化剂为复合皂基稠化剂；复合皂基稠化剂由15份高碳脂肪酸钙和20份醋酸钙的组成。胶溶剂为胺的化合物。防水剂为十六烷基丁烯酸。极压抗磨剂为10份硼酸盐和5份硼酸酯组成。