[发明专利]一种高效的螺旋弹簧打样处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋弹簧制备技术领域，具体涉及一种高效的螺旋弹簧打样处理方法。

背景技术

现有的批量生产螺旋弹簧的工艺过程中有多道热处理工序，而根据铁-碳合金相图可知，螺旋弹簧的热处理温度不易过高，这就使得螺旋弹簧的热处理时间会较长。一般需要经过三次热处理，都是采用传统的热处理炉进行热处理，所经过的第一次热处理和第二次热处理的加热温度为380°，加热时间为80min，第三次热处理的加热温度为430°，加热时间为70min。

在螺旋弹簧批量生产之前需要对螺旋弹簧进行打样处理，即确定螺旋弹簧的生产状态，满足客户要求，然后才可以正式批量生产，因此打样只是对小数量的螺旋弹簧进行生产加工，若还是按照目前批量生产螺旋弹簧中所采用的三道热处理步骤，则每次打样都要经过很长的等待时间，大大降低了工作效率，因此我们需要找到一种新的打样处理方法，来缩减打样时间。

发明内容

本发明提供一种高效的螺旋弹簧打样处理方法，采用两次盐浴热处理方式替代传统的热处理炉进行热处理，大大缩短螺旋弹簧打样时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效的螺旋弹簧打样处理方法，其特征在于包括如下步骤，绕制：通过绕簧设备将钢丝卷绕成螺旋弹簧；第一次盐浴热处理：将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；无芯磨：将螺旋弹簧通过导轮和砂轮，将外表面磨削到要求的尺寸；长度磨：将螺旋弹簧通过砂轮磨削成设定长度，制成螺旋弹簧毛坯成型件；闩销装配：手动将闩销穿进螺旋弹簧，将螺旋弹簧两端相连接；第二次盐浴热处理：再次将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；成品检测：检测螺旋弹簧的尺寸、弹力、清洁度及热稳定性。

进一步地，所述长度磨步骤与闩销装配步骤之间还具有中检步骤，该中检步骤是对螺旋弹簧毛坯成型件进行尺寸检测。

进一步地，所述成品检测步骤后还依次执行侵油步骤和包装步骤，将螺旋弹簧侵油防锈后进行包装。

优选地，所述第一次盐浴热处理的加热温度为420°～440°，加热时间为2min～12min；所述第二次盐浴热处理的加热温度为440°～460°，加热时间为2min～12min。采用该范围内盐浴热处理的温度和时间，使得盐浴热处理螺旋弹簧的变化量和热处理炉螺旋弹簧的变化量一致。

进一步地，所述盐浴热处理的具体步骤是：热处理前通过控制装置来调节盐浴炉内的温度和螺旋弹簧在盐浴炉里的热处理时间；将螺旋弹簧放在盐浴炉内支架上，使用动力装置将该支架升起，同时盐浴容器盖打开；支架移动至盐浴容器上方，支架下降浸在盐浴液里，同时盐浴容器盖落下盖紧，对支架上的螺旋弹簧进行热处理；当盐浴热处理时间达到设定的时间后，盐浴容器盖打开，支架升起移动到冷却水容器中冷却，然后支架复位。

由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：

在螺旋弹簧批量生产前的打样处理，使用两次盐浴热处理代替三次热处理炉热处理的方法，大大缩减了螺旋弹簧打样处理的时间；由于两种热处理方法对螺旋弹簧的变化量影响是一致的，不会影响螺旋弹簧量产的加工的正确性，打样的有效性得到保证；同时，盐浴炉热处理的方法省时、省事又经济。

附图说明

图1为本发明螺旋弹簧打样处理方法的流程图；

图2为本发明中盐浴热处理炉的结构示意图。

图中：1、盐浴容器，2、冷却水容器，3、控制装置，4、动力装置，5、支架，6、盐浴容器盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

本发明提供一种高效的螺旋弹簧打样处理方法，主要用于螺旋弹簧批量生产前确定加工的正确性，确定螺旋弹簧的生产状态，满足客户要求。

结合图1对螺旋弹簧打样处理方法的具体描述如下：