[发明专利]混凝土钢筋检测仪在快速查找灌浆预埋管中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土钢筋检测仪的新应用，尤其是混凝土钢筋检测仪在快速查找灌浆预埋管中的应用。 

背景技术

目前，钻孔灌浆施工在钢筋混凝土盖重（或衬砌）结构条件下，为保证灌浆孔造孔时能顺利避开钢筋网，一般采用预埋导向钢管的施工工艺。此工艺的可行性在于预埋钢管在拆模后能够全部找出，因此对预埋管埋设的施工质量要求极高。而实际施工过程中，由于混凝土浇筑过程的振捣和挤压，预埋管管口不可避免存在被掩埋或移位等情况，导致拆模后很难准确找出，灌浆孔造孔难度加大，严重影响了施工效率。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土钢筋检测仪在快速查找灌浆预埋管中的应用，通过混凝土钢筋检测仪的应用，实现了灌浆预埋管的快速、准确查找，最大程度的减小了钻孔灌浆对钢筋混凝土结构的损害，提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：混凝土钢筋检测仪在快速查找灌浆预埋管中的应用。

利用混凝土钢筋检测仪具备的检测混凝土保护层厚度的功能，当探测到低于设计保护层厚度范围内含有的预埋导向钢管时，自动报警，即实现快速查找灌浆预埋管。

本发明提供的混凝土钢筋检测仪在快速查找灌浆预埋管中的应用，首次将混凝土钢筋检测仪应用到灌浆领域，利用仪器本身具备检测混凝土保护层厚度的功能，针对灌浆预埋管管口高于面层钢筋这一特点，实现灌浆孔预埋管的快速、准确查找。与传统工艺相比，简化了灌浆预埋管施工工艺，降低了预埋管施工质量要求，避免了因找不到预埋管而盲目开孔造成的结构破坏，提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例查找预埋管步骤1）的示意图；

图2为本发明实施例查找预埋管步骤2）的“参数设置”界面示意图；

图3为本发明实施例查找预埋管步骤3）的“普通测试”界面示意图。

具体实施方式

混凝土钢筋检测仪在快速查找灌浆预埋管中的应用。

利用混凝土检测钢筋仪具备的检测混凝土保护层厚度的功能，当探测到低于设计保护层厚度范围内含有的预埋导向钢管时，自动报警，即实现快速查找灌浆预埋管。

将混凝土钢筋检测仪应用于下述实施例工程的步骤如下：

混凝土钢筋检测仪为北京智博联科技有限公司生产的型号为ZBL-R630的一种无损钢筋测量仪器。

国内某水电站导流洞工程灌浆施工实例，导流洞全长1650m，衬砌断面为17.5m×22m（宽×高）的城门洞型，属特大型水工洞室工程。混凝土衬砌厚度1.1m~2.5m，设计有双层钢筋网，钢筋间距15cm，浇筑手段采用钢模台车。该工程涉及灌浆项目主要为回填和固结灌浆，混凝土浇筑前均按设计孔位埋设有钻孔导向钢管，工程量大，工期紧张。通过本发明的应用，有效的提高了预埋管找出率，提高了钻孔施工效率，按期完成了施工任务。

灌浆孔预埋导向钢管施工时，按设计钻孔孔位将钢管焊接固定在钢筋网上，钢管一端贴紧模板，并在管口周围用油漆进行标识（油漆可涂在管口周围的模板上，由于模板涂有脱模剂，油漆将留在混凝土表面）。 由于钢筋网存在柔性，受到混凝土浇筑过程的振捣和挤压，之前紧贴模板的预埋管会发生不同程度的位移，导致脱模后钢管被整体掩埋而无法直接找出。钻孔施工前，采用混凝土钢筋检测仪在标识位置附近重新确定预埋管管口位置，标识出确定好的管口位置后进行钻孔施工。

利用混凝土钢筋检测仪查找灌浆预埋管具体操作步骤如下：

1、      开机进入主菜单界面，选择“普通测试”功能，如图1所示。

2、  进入“普通测试”功能后，出现“参数设置”界面，此界面只需对“设计厚度”和“最小厚度”参数进行设置，便可实现灌浆预埋管的查找，“参数设置”界面如图2所示。按现场实际混凝土保护层厚度输入“设计厚度”参数（可设置范围为10~99mm），若现场实际混凝土保护层厚度大于99mm时，则设置为99mm。按预埋管管口可能埋入混凝土最大深度输入“最小厚度”参数（可设置范围为0~100mm），“最小厚度”参数可根据现场实际情况进行试验性调整，实践证明，一般情况下灌浆预埋管管口不会低于混凝土表面50mm。其他参数可按仪器默认设置，不影响预埋管查找。

3、 参数设置完毕，进入“普通测试”界面，如图3所示。

 “滚动条”表示当前传感器与预埋管的相对距离，滚动条增长表示传感器正向靠近预埋管的方向移动，反之则表示传感器正向远离预埋管的方向移动。