[发明专利]超临界大口径双向缓冲控制式逆止门在审
申请号: | 201410309670.1 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN104089055A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 徐永明;胡永祥;郭玉林;赵怀忠;朱祥 | 申请(专利权)人: | 南通国电电站阀门有限公司 |
主分类号: | F16K15/03 | 分类号: | F16K15/03 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 孙民兴 |
地址: | 226557 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 临界 口径 双向 缓冲 控制 式逆止门 | ||
技术领域
本发明涉及止回阀领域,具体涉及一种超临界大口径双向缓冲控制式逆止门。
背景技术
传统的逆止门主要是旋启结构,控制介质倒流。阀门关闭件阀瓣通过连接件摇臂与固定在承压件阀体上的销轴配合,阀瓣在介质内以销轴为中心作旋转运动,以达到阀门开启和关闭的目的。阀门流阻大,密封性能不稳定,产生噪音,使用寿命短,需要经常更换,造成资源浪费非常严重。
为了降低能耗,提高发电效率,发电设备正朝着大型化、高参数、高性能、低能耗、环保的全新结构发展。
发明内容
为了解决上述发明问题,本发明提出了一种超临界大口径双向缓冲控制式逆止门,阀门主要采用大口径、双向缓冲控制式结构,阀门一端采用手动控制,另一端采用气动或液压控制装置,解决阀瓣与阀座之间的密封面摩擦问题,到达缓冲启动的效果,延长了阀门的使用寿命。
为了达到上述发明目的,本发明提出了一下技术方案:
超临界大口径双向缓冲控制式逆止门,它包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、销轴、密封圈、阀盖和吊环,阀体一侧进水端的内侧装有阀瓣,阀瓣与阀体之间装有阀座,阀瓣中间通过垫板和螺母固定的连接在摇杆中间,摇杆上端带有销孔且通过销轴固定在阀体上,阀体上端装有阀盖,阀盖与阀体之间装有密封圈,阀盖和阀体通过螺栓和螺母固定连接一起,阀盖顶端中间装有吊环;所述的阀体下端装有放残旋塞;所述的阀体材料为超临界钢C12A。 阀瓣中间一段有阀瓣小头,上面有螺纹,阀瓣通过阀瓣小头穿过摇杆中间,且通过垫板和螺母锁紧。
所述的销轴两端穿过阀体,销轴两端与阀体之间装有填料,且通过填料压套压紧固定填料和销轴,销轴的一端装有气动或液压控制装置,另一端装有手动装置,销轴的中间连接阀瓣位置装有平键固定。
所述的手动装置包括摆杆和配重锤,摆杆一端固定连接在销轴的一端,摆杆的另一端装有配重锤。
所述的阀体口径为32寸。
所述的超临界大口径双向缓冲控制式逆止门的使用压力为2500Lb以下。
本发明的优点是阀体材料:原碳钢、合金钢,现超临界钢C12A;口径增大:原20寸以下,现为32寸;压力增大 :原1500LB以下,现为2500LB;阀门一端采用手动控制,另一端采用气动或液压控制装置,双向缓冲控制;解决阀门密封面零渗漏,提高了阀瓣与阀座的抗汽蚀和抗冲刷的能力,提高阀门的整机性能和使用寿命。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的销轴局部放大示意图。
具体实施方式
为了对本发明进一步说明,下面结合说明书附图来介绍:
参照附图1,超临界大口径双向缓冲控制式逆止门,它包括阀体1、阀座2、阀瓣3、摇杆4、销轴7、密封圈8、阀盖9和吊环19,阀体1一侧进水端的内侧装有阀瓣3,阀瓣3与阀体1之间装有阀座2,阀瓣3中间通过垫板5和螺母6固定的连接在摇杆4中间,摇杆4上端带有销孔且通过销轴7固定在阀体1上,阀体1上端装有阀盖9,阀盖9与阀体1之间装有密封圈8,阀盖9和阀体1通过螺栓10和螺母11固定连接一起,阀盖9顶端中间装有吊环;所述的阀体1下端装有放残旋塞17;所述的阀体4材料为超临界钢C12A。
所述的销轴7两端穿过阀体1,销轴7两端与阀体1之间装有填料13,且通过填料压套14压紧固定填料13和销轴7,销轴7的一端装有气动或液压控制装置18,另一端装有手动装置,销轴7的中间连接阀瓣3位置装有平键12固定。
所述的手动装置包括摆杆15和配重锤16,摆杆15一端固定连接在销轴7的一端,摆杆15的另一端装有配重锤16。
所述的阀体1口径为32寸。
所述的超临界大口径双向缓冲控制式逆止门的使用压力为2500Lb以下。
本发明摇臂和销轴之间用键连接,阀体采用对称设计,两边有用于安装控制的连接法兰,实现了双向控制,使得阀门在使用过程中运行平稳,无噪音,而且阀门在管路系统中几乎不受介质压力波动的影响。阀瓣得开启程度完全可以由控制装置来实现自动控制, 当密封副要达到配合状态时有一速度减慢的过程,这样就消除了密封面之间的冲击,降低了噪音,减少了密封面之间因为撞击而损坏的可能性,使得阀门在工作时能够做到快速的开启和快速的关闭,提高了整个系统运行的效率和快速反应的能力,大大提高了阀门的使用寿命,降低了系统运行的成本。
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