[发明专利]一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及埋地管道在线修复防腐新工艺，特别是一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺。

背景技术

 当前，在国内各个油田和城市建设中，用于钢质管道内防腐工艺很多，但对于有地面建筑物阻碍无法挖出更换的的埋地管道长距离的修复问题，有的解决方法是埋地管道在线长距离内衬玻璃钢，但在实际应用中发现，玻璃钢树脂胶在地下常温或低温条件下长时间不固化，很难形成玻璃钢体，内衬防腐难以达到预期效果。

发明内容

为了解决背景技术存在的问题，本发明提供一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺，本发明的修复工艺玻璃钢内衬防腐层完整性好、附着力强，可耐高温（≤140℃）、低温（-35℃）变化不受影响，耐化学腐蚀性强。

本发明的技术方案是：该埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺包括下列步骤：首先将待修复管道在线清洗处理好（St3级），然后将覆膜涤丙纶软管灌入玻璃钢树脂胶，经碾胶机把胶碾压均匀，再将碾压后浸有玻璃钢树脂胶的涤丙纶软管缠入空压翻管机中，采用翻管机和压缩空气把涤丙纶软管翻入到清洗处理好的在线管道中，把管道两端封闭，再通过压缩气体内涨，恒定压力（3～6kg） 30～60min，1.5-4h后玻璃钢树脂胶常温固化，形成内衬玻璃钢防腐层；将管道断口处利用内插入外连焊接接头焊接好注胶封口；所述的玻璃钢树脂胶包括下列组分，各组分按重量份计：环氧乙烯基酯树脂 100份；促进剂环烷酸钴1-4份；固化剂过氧化甲乙酮2-4份；高效交联剂SMA3000t1 1-3份。高效交联剂SMA3000t1 1-3份。交联剂型号为SMA3000t1，购自应城市昊晟化工科技有限公司

上述方案中管道断口处焊接方法如下：管道断口处焊接方法如下：管子断口A端和管子断口B端之间接入连接管A和连接管B，管子断口A端和连接管A的连接处套有套管，套管外的管子断口A端和连接管A的连接端外壁分别焊接有无孔外连焊接头和有孔外连焊接头，并且无孔外连焊接头和有孔外连焊接头开口相对焊接为一体，使管子断口A端和连接管A的连接端外壁形成空腔，有孔外连焊接头开有注胶孔，管子断口B端用连接管B与管子断口A端的焊接方法相同，连接管A和连接管B的自由端外壁分别焊接有孔外连焊接头，两个有孔外连焊接头开口相对焊接为一体，连接管A和连接管B连接处的外壁形成空腔用来注胶。

本发明具有如下有益效果：1、此一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺实现了机械化长距离修复，内防腐完整性好；2、修复功效快，成本低，保证了管道修复质量的可持续性；3、玻璃钢内衬防腐层完整性好、附着力强，耐化学腐蚀性强，可耐高温（≤140℃）、低温（-35℃），使用寿命可在15年以上；4、在线直接修复，不需挖出更换或修复，节约生产资金；5、管端头焊接实行新的焊接接头，外连焊接，不破坏内防腐层，防腐层连续性好。

附图说明：

附图1是本发明的断口焊接接口示意图。

1-管子断口A端，2-无孔外连焊接头，3-套管，4-有孔外连焊接头，5-连接管A，6-密封丝堵，7-注胶孔，8-管子断口B端，9－连接管B。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

该埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺包括下列步骤：做管道修复前将管道断口挖出，按施工要求将管子截掉一段；将管内清洗干净，检验合格后（St3级），然后将涤丙纶软管覆膜，覆膜的涤丙纶软管通过空压气体内涨时能保证一定的压力，覆膜的涤丙纶软管灌入玻璃钢树脂胶，每平米涤丙纶软管灌入0.8kg玻璃钢树脂胶，经碾胶机把胶碾压均匀，灌有玻璃钢树脂胶并且覆膜的涤丙纶软管缠入空压翻管机中，采用翻管机和压缩空气把涤丙纶软管翻衬到清洗处理好的在线管道中，把管道两端封闭，再通过空压气体内涨，把管道两端封闭加压3～6kg，恒定压力30～60min，2h后玻璃钢树脂胶常温固化，形成内衬玻璃钢防腐层；将管道断口处利用焊接接头焊接好注胶用密封丝堵6封口；玻璃钢树脂胶常温快速固化形成玻璃钢内衬防腐层，使腐蚀有问题的在线管道可正常运转。此工艺无需再把原钢管挖出更换，内衬形成的玻璃钢防腐层附着力强、玻璃钢内衬防腐管与钢管结合紧密，防腐性好，耐化学腐蚀性好，功效快，修复成本低，节约资金，使用寿命可在15年以上。可在≤140℃的条件下长期工作。