[发明专利]一种用于不锈钢的混合抛光液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别是一种用于不锈钢的混合抛光液及其制备方法。

背景技术

不锈钢器具及工件在加工成形后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，器具使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹，为了美观和延长使用寿命，常用专用的金属清洗剂或抛光剂来清理表面的污物，现有的混合抛光液存在抛光性能较弱，容易产生气味、抛光后表面挂灰、抛光后容易生锈，需要做工序间防锈处理等问题，本发明即对该混合抛光液的技术改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于不锈钢的混合抛光液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种用于不锈钢的混合抛光液，由下列重量份的原料制成：熔融石英细粉8-11、纳米氧化铈6-8、二烷基二硫代磷酸氧钼1-2、聚山梨酯-60 4-6、葡萄糖酸钠3-4、月桂基甜菜碱2.5-4、石油磺酸钠3-5、氨基磺酸2-4、氮化硼微粉3-4、煤油6.5-8.5、助剂5-7、去离子水300；

所述助剂由以下重量份的原料制成：三氧化二铝4-6、纳米二氧化钛5-7、硅酸钠1-2、丙二醇甲醚醋酸酯3-4、十二碳醇酯2-3、丙烯酸甲酯2-4、交联羧甲基纤维素钠2-3、乳化剂BP4-5、水50-54；制备方法是首先将三氧化二铝、纳米二氧化钛、交联羧甲基纤维素钠、乳化剂BP加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种用于不锈钢的混合抛光液，由以下具体步骤制成：

(1)将熔融石英细粉、纳米氧化铈、聚山梨酯-60混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，研磨25-35分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至35℃-45℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，继续搅拌20-30分钟，冷却至室温即得。

本发明的优异效果是：本发明采用石英等磨料与表面活性剂相互配合，形成悬浮液，性质稳定，不会产生沉淀，抛光效果良好，添加助剂，具有良好的耐磨、分散、润滑、成膜性，抛光后的不锈钢表面不需要进行防锈，表面光亮、不挂灰，此抛光液安全无毒，属于水基抛光液，对环境友好，且能大幅降低抛光时摩擦产生的温度。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种用于不锈钢的混合抛光液，由下列重量份（公斤）的原料制成：熔融石英细粉8、纳米氧化铈6、二烷基二硫代磷酸氧钼1、聚山梨酯-60 4、葡萄糖酸钠3、月桂基甜菜碱2.5、石油磺酸钠3、氨基磺酸2、氮化硼微粉3、煤油6.5、助剂5、去离子水300；

所述助剂由以下重量份（公斤）的原料制成：三氧化二铝4、纳米二氧化钛5、硅酸钠1、丙二醇甲醚醋酸酯3、十二碳醇酯2、丙烯酸甲酯2、交联羧甲基纤维素钠2、乳化剂BP4、水50；制备方法是首先将三氧化二铝、纳米二氧化钛、交联羧甲基纤维素钠、乳化剂BP加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种用于不锈钢的混合抛光液，由以下具体步骤制成：

(1)将熔融石英细粉、纳米氧化铈、聚山梨酯-60混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，研磨25-35分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至35℃-45℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，继续搅拌20-30分钟，冷却至室温即得。

实验检测结果：肉眼观察各不锈钢工件的表面，工件表面外观均匀、无异色或有轻微色差、且无雪花；采用微型光泽仪A-4430（德国BYK公司）测试各抛光不锈钢工件表面的光泽度，光泽度为50 Gu。