[发明专利]高效后出式等距螺母攻牙机

说明书

技术领域

本发明专利涉及螺母内螺纹加工作业的设备，具体涉及高效后出式等距螺母攻牙机。

背景技术

气压式螺母攻牙机是螺母生产厂家普遍采用的一种加工设备，通常采用气动式攻牙方式，即通过气缸直接提供攻牙进给动力，通过驱动电机提供旋转动力，从而完成螺母攻牙作业。

但是，上述结构形式的等距螺母攻牙机，由于气动攻牙进给动力的不稳定性及丝锥在工件接触瞬间会产生一定的冲击力，很容易造成螺母扩孔及拉伤，无法保证其精确度的要求，因此，存在报废率高、故障率高、生产效率低下等缺陷。

发明内容

本发明专利所要解决的问题是现有的螺母攻牙机精确度低、生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明专利所采用的技术方案是提供一种高效后出式等距螺母攻牙机，包括机壳以及并排设置的若干组攻牙装置，所述攻牙装置包括驱动电机、传动机构、攻丝机构、凸轮推杆进给机构以及进料机构和螺母夹持机构，所述攻丝机构和所述螺母夹持装置相对设置在所述机壳内，

所述攻丝机构包括主轴和丝锥，主轴转动设置在机壳的左侧壁上，丝锥固定在主轴的内端；

所述传动机构由第一带传动机构、第二带传动机构、齿轮传动机构和挂齿轮机构组成，通过第一带传动机构将驱动电机输出动力经齿轮传动机构传送到挂齿机构，通过第一、第二带传动机构将驱动电机输出动力传送到主轴；

凸轮推杆进给机构包括支架、凸轮安装座、凸轮和凸轮推杆，支架固定在机壳的右侧壁上，凸轮安装座固定在支架上，凸轮安装座内转动设置有转轴，转轴的左端与挂齿机构匹配连接，凸轮安装座的外侧设有凸轮，凸轮呈右端面为斜坡状的圆柱套筒形，并与转轴的右端固定，支架上固定有气缸，支架的外侧设有活动板，气缸的活塞杆与活动板固定，活动板贴靠在凸轮的斜坡面上；凸轮推杆滑动设置支架上，且凸轮推杆的左端自右向左穿入机壳的右侧壁与螺母夹持机构固定，凸轮推杆的右端与活动板固定。

在上述技术方案中，所述齿轮传动机构包括前级蜗轮蜗杆减速机构和后级锥齿轮变向机构，前级蜗轮蜗杆减速机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，后级锥齿轮变向机构包括相互啮合的第一、第二锥齿轮，蜗杆作为齿轮传动机构的输入轴，第二、第三皮带轮固定在蜗杆的伸出端上，蜗轮与第一锥齿轮同轴设置，第二锥齿轮的齿轮轴作为齿轮传动机构的输出轴。

在上述技术方案中，所述挂齿轮机构包括依次啮合的第一挂齿、第二挂齿和第三挂齿，第三挂齿固定在齿轮传动机构的输出轴上，第二挂齿转动设置在机壳的右侧壁上，第一挂齿设置在凸轮安装座的内侧，与转轴的左端固定。

在上述方案中，所述挂齿轮机构包括依次啮合的第一挂齿、第二挂齿和第三挂齿，第三挂齿固定在齿轮传动机构的输出轴上，第二挂齿转动设置在机壳的右侧壁上，第一挂齿设置在凸轮安装座的内侧，与转轴的左端固定。

在上述技术方案中，所述攻牙装置为两组。

本发明专利，通过传动机构将驱动电机的动力输出分别传送给主轴和凸轮推杆进给机构，凸轮推杆进给机构中使用气缸使凸轮推杆和凸轮一直保持压合状态提供递进动力，从而带动螺母夹头向主轴做递进运动，经丝锥攻丝，实现等距进给作业，由于采用凸轮推杆机构驱动螺母夹持机构进给，同气缸驱动方式相比，加工过程稳定，加工精确度高，大大提高了生产效率，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明专利一侧的结构示意图；

图2为本发明专利另一侧的结构示意图；

图3为本发明专利的内部结构示意图；

图4为本发明专利中出料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明专利做出详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明专利提供的高效后出式等距螺母攻牙机包括机壳27以及并排设置的若干组攻牙装置。其中，攻牙装置包括驱动电机26、传动机构、攻丝机构、进给机构以及进料机构、出料机构和螺母夹持机构。在实际应用中，可以在一台机器上设置一组攻牙装置，也可以在一台机器上并排设置多组攻牙装置。本实施例中，攻牙装置共设置两组，沿前后方向布置。

本发明专利提供的高效后出式等距螺母攻牙机，待加工螺母由进料机构输送至机壳27内的螺母夹持机构，并由螺母夹持机构夹持固定，攻丝机构与螺母夹持机构相对设置在机壳27内，攻丝机构由驱动电机26通过传动机构驱动高速转动，驱动电机26同时通过传动机构和进给机构驱动螺母夹持机构朝向攻丝机构移动完成螺母攻丝，加工完成的螺母从螺母夹持机构中脱开，并由出料机构输出。