[发明专利]秸秆混合料人造板及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板材技术领域，更为具体地说，涉及一种秸秆混合料人造板及加工方法。

背景技术

我国是世界上最大的人造板材生产国和消费国，各类人造板材总产量达到1亿立方米。由于我国森林资源短缺，木材供应紧张，一些木材加工类人造板生产厂商面临减产、停产或者转产的威胁。

我国也是农业大国，年产农作物秸秆在8亿吨左右，其中，有4～5亿吨的稻麦秸秆。这些大量的稻麦秸秆，传统的处理方式是就地焚烧或者堆积起来使之腐化，这样造成了环境污染严重等方面的问题。

目前，在利用稻麦秸秆加工人造板材方面，我国取得了较大的突破。但是，现有单纯的稻秸秆人造板，由于稻秸杆原料中木质素含量较低，用其生产的中密度板材机械强度较低，握钉力较小。单纯的麦秸秆人造板，由于麦秸中的蜡质含量较高，不易着胶成型。

综上，如何解决目前秸秆人造板材机械强度较低、不易着胶成型的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种秸秆混合料人造板，该秸秆混合料人造板采用稻秸秆、麦秸秆和松树锯木粉混合加工而成，由于松树锯木粉的纤维长度和宽度比稻秸秆和麦秸秆都要大，且着胶能力较强，将三者按合适比例混合加工成人造板材，大大提高了板材的机械强度和着胶力。

本发明提供的技术方案如下：

本发明提供了一种秸秆混合料人造板，所述混合料人造板由以下重量组分的原料制成：

稻秸秆      65～75wt％,

麦秸秆      15～25wt％,

松树锯木粉  10～20wt％,

在含水量相同的情况下计算上述各组分的重量百分比。本发明中wt％表示该组分所占的重量百分比。

进一步地，所述混合料人造板由以下重量组分的原料制成：

稻秸秆      67.5～70wt％,

麦秸秆      17.5～20wt％,

松树锯木粉  12.5～17.5wt％,

在含水量相同的情况下计算上述各组分的重量百分比。

本发明还提供了一种秸秆混合料人造板，所述混合料人造板由以下重量组分的原料制成：

在含水量相同的情况下计算所述稻秸秆、所述麦秸秆和所述松树锯木粉的重量百分比。

进一步地，所述混合料人造板由以下重量组分的原料制成：

在含水量相同的情况下计算所述稻秸秆、所述麦秸秆和所述松树锯木粉的重量百分比。

本发明还提供了一种秸秆混合料人造板的加工方法，所述方法包括以下步骤：

S1，选料，选用当年生的稻秸秆和麦秸秆，将稻秸秆和麦秸秆分别用清水喷洗到无灰尘、泥土附着物，然后在自然阳光下晒干至含水量为12～15％；

选用纯净的松树锯木粉，在自然阳光下晒干至含水量为12～15％；

S2，切料粉碎，将步骤S1中晒干的所述稻秸秆和所述麦秸秆均切割成3～5cm长的小段；

按照预定比例，将切割成小段后的所述稻秸秆和所述麦秸秆混合后用粉碎机加工成40～60目的混合碎料；

S3，混料，将步骤S2中所得到的所述混合碎料与步骤S1中晒干的所述松树锯木粉按照预定比例充分混合均匀，得到造板原料；

S4，干燥，将步骤S3中得到的所述造板原料输送到加热炉中；

先升温到40～50℃，干燥30～45分钟；

再升温到130～150℃，干燥45～60分钟；

最后降温到60～80℃，干燥20～30分钟后出炉自冷；

S5，拌胶，将步骤S4中出炉冷却的所述造板原料导入到滚筒式拌胶机内，采用高压喷胶方式将异氰酸酯胶黏剂雾化喷洒在所述造板原料上；

将充分喷胶后的所述造板原料导入到环式拌胶机内进行充分的挤压摩擦；

S6，热压成型，将步骤S5中充分挤压摩擦后的拌胶造板原料采用热压机热压成型，得到所需要的混合料人造板。

进一步地，步骤S2中，将切割成小段后的所述稻秸秆和所述麦秸秆混合后用粉碎机加工成50～55目的混合碎料。

进一步地，步骤S4中，所述造板原料在加热炉中的干燥过程是：

先用5～8分钟将加热炉炉内温度从室温升高到45～47.5℃，干燥35～40分钟；

再用10～15分钟将加热炉炉内温度从45～47.5℃升高到140～145℃，干燥50～55分钟；