[发明专利]扬声器模组

说明书

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统。振动系统包括固定在一起的振膜和音圈，磁路系统包括盆架以及依次固定在盆架上的磁铁和华司，振膜将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0(低频)，扩展带宽，技术人员通常会在后声腔内增设吸音棉，吸音棉可有效的降低模组的F0，并且使得中频曲线更为平滑。

现有的吸音棉厚度是固定的，然而有些模组的后声腔形状并不规则，要想将厚度固定的吸音棉填充到这种高低起伏的后声腔中，只能采用多块吸音棉粘贴拼凑的方式来保证吸音棉与后声腔相适配，但是这种方式使得吸音棉与壳体间的贴合度，及吸音棉的压缩比等都很难控制，导致模组的一致性差；且这种方式只能通过人工来粘贴，工人的劳动强度大，操作难度高，导致人工成本高，从而导致产品生产成本高，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组一致性好，成本低，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音棉，所述吸音棉的形状与所述后声腔相适配，所述吸音棉的材质为三聚氰胺，所述吸音棉由热压工艺加工而成。

其中，所述模组内腔中位于所述扬声器单体相邻两边侧部的所述模组内腔为所述后声腔，位于所述扬声器单体一侧的所述后声腔部分的空间高度较大，位于所述扬声器单体另一侧的所述后声腔部分的空间高度较小。

其中，空间高度较大的所述后声腔部分为矩形空间，所述矩形空间的一侧为平面，另一侧中间高度大，两端高度小；空间高度较小的所述后声腔部分也为矩形空间，该所述矩形空间的一端高度大，另一端高度小。

其中，所述后声腔内水平排列有两块所述吸音棉，其中的一块所述吸音棉的形状与空间高度较大的所述后声腔部分相适配，另一块所述吸音棉的形状与空间高度较小的所述后声腔部分相适配。

其中，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述扬声器单体、所述第二壳体和所述第三壳体共同围成所述后声腔。

其中，所述磁路系统包括固定在所述第二壳体上的盆架，所述盆架的中心位置依次设有内磁铁和内华司，所述盆架的边缘位置依次设有外磁铁和外华司；位于所述外磁铁内侧的所述盆架上设有用于防止所述外磁铁和所述外华司向内侧移动的限位凸块。

其中，所述外磁铁和所述外华司设置在所述盆架的两侧长边的边缘位置。

其中，两条所述外华司的外侧均设有缺料形成的定位部，两个所述定位部均与所述第二壳体卡合。

其中，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述音圈远离所述振膜的一端绕线匝数多，厚度大。

其中，所述模组还包括用于电连接所述音圈与模组外部电路的电连接结构，所述电连接结构包括电连接在一起的FPCB和连接弹片，所述FPCB电连接所述音圈，所述连接弹片电连接所述模组外部电路。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明扬声器模组中的吸音棉与模组后声腔相适配，吸音棉的材质为三聚氰胺，并通过热压工艺加工而成。热压工艺是将固定厚度的吸音棉放置到与模组后声腔形状相一致的模具内，一次压缩成形，可以对吸音棉不同部位的压缩比进行控制，制作出更加贴合模组后声腔的吸音棉。此种制作吸音棉的方法与现有的人工粘接吸音棉相比具有如下优点：

一、通过压缩机等机械完成吸音棉的制作，有效的减少了工人的数量，节省了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

二、可以制作不同厚度的吸音棉，与模组后声腔的贴合程度更高，产品一致性好。

三、大大的降低了模组的F0，使得模组的频带更宽，模组的声学性能更佳。

附图说明

图1是本发明扬声器模组的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是本发明扬声器模组的剖面结构示意图；

图4是图1中第一吸音棉的结构示意图；

图5是图1中第二吸音棉的结构示意图；

图6是热压工艺示意图；

图7是热压工艺加工的一种吸音棉的结构图；