[发明专利]高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法

权利要求书

1.高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法，其特征在于：包括竹屑胶团的制作、竹条骨架的制作以及复合竹板材的压制，其中，所述竹屑胶团的制作包括以下步骤：

步骤1：通过筛选得到颗粒直径小于4mm，含砂率小于0.3％的竹粉颗粒；

步骤2：将选出的竹粉颗粒放入干燥机进行干燥，使其含水率小于7％；

步骤3：选取干燥后的100～200重量份的竹粉颗粒，施入25～30重量份的脲醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，得到竹屑胶团；

所述竹条骨架的制作包括以下步骤：

步骤a：备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；

步骤b：粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；

步骤c：蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度；

步骤d：干燥：将竹片烘干到含水率小于7％；

步骤e：人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；

步骤f：精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；

步骤g：按照需要，选择不同的排列方式组合成竹条骨架；

所述复合竹板材的压制采用两种方式，分别为方式一和方式二，所述方式一包括以下步骤：

步骤A：将一层竹屑胶团均匀铺装在铁模内，然后在其上方放置竹条骨架，再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，放入热压机进行热压，温度控制在140～180℃，压机压力控制在1200～2000吨，蒸汽压力保持在0.5～0.8Mpa，稳压时间5～15min；

步骤B：冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。

所述方式二包括以下步骤：

步骤A：先在预压机的压带上均匀铺设一层竹屑胶团，然后将竹条骨架放置在该层竹屑胶团的表面，然后再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，送入预压机；

步骤B：利用连续式预压机进行预压，预压压力为1～2Mpa，,板坯压缩量达到1/2～1/3，得到毛坯板；

步骤C：将毛坯板放入热压机进行热压，温度控制在140～180℃，压机压力控制在1200～2000吨，蒸汽压力保持在0.5～0.8Mpa，稳压时间5～15min；

步骤D：冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。

2.根据权利要求1所述的高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法，其特征在于：所述脲醛树脂采用1000～1200公斤的甲醛、500～700公斤的尿素和50～70公斤的氨水配置而成。