[发明专利]浮法玻璃的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃的制造装置，尤其涉及一种超薄浮法玻璃的制造方法及装置。

背景技术

传统浮法玻璃制造是向容纳有熔融金属的浴槽内连续不断地供给熔融玻璃液，通常熔融金属为锡，而锡液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金属锡液上。漂浮在金属锡液上的玻璃液在主传导以及横向拉边作用下，成型为目标宽度和厚度的板状玻璃。

目前，在浮法玻璃行业中，流槽是控制熔融玻璃液流入熔融金属浴槽必不可少的装置，而流槽末端设置的导向部分，也即唇砖的形态位置的好坏及稳定是保证生产正常进行的关键条件之一。一般常用流槽的结构如图1所示，唇砖的固定主要靠侧壁砖与唇砖之间的销钉及流槽底砖固定控制唇砖前后左右及上下方向的移动。由于该处位置条件所限，销钉不可能设计过大，这种结构方式容易在生产中出现以下情况：1、销钉断裂、2、唇砖侧壁砖移位、3、流槽底砖与唇砖间产生缝隙。唇砖在玻璃液向牵引方向流动的作用下会出现位移或断裂，从而影响玻璃板生产的质量及综合良品率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种浮法玻璃的制造装置，所述制造装置可以有效减少流槽末端的导向部分因受外力作用影响定位，并与流槽底砖容易出现的较大缝隙。

为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种浮法玻璃的制造装置，包括有，

容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；

从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带；

流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分，导向部分设置于流槽末端，并部分设置于熔融金属浴槽内；所述流槽底砖与导向部分的接触面为压接面；导向部分的两侧与侧壁之间设置成凸起和凹状结构的配合。

优选的，导向部分的两侧设置有凸起；所述侧壁设置有与凸起配合的凹状结构。

优选的，所述突起为凸台结构。

优选的，所述凸台结构设置于导向部分的前端，凸台结构的前端面为压接面的延伸。

优选的，所述凸台结构距离导向部分的宽度为侧壁厚度的1/4-1/2，优选为1/3。

优选的，所述压接面为台阶状。

优选的，所述突起为凸台结构。

优选的，所述凸台结构的前端面为压接面的延伸，突台结构为台阶式突台结构。

优选的，所述台阶式突台结构距离导向部分的宽度为侧壁厚度的1/4-1/2，优选为1/3。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本发明所述浮法玻璃的制造装置，包括有，

容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；

从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带；

流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分，导向部分设置于流槽末端，并部分设置于熔融金属浴槽内；所述流槽底砖与导向部分的接触面为压接面；导向部分的两侧与侧壁之间设置成凸起和凹状结构的配合。

本申请提供的方案中，优选采用导向部分的两侧设置有凸起；所述侧壁设置有与凸起配合的凹状结构。

本申请采用在流槽末端的导向部分与侧壁之间设置有相配合的凸起和凹状结构，优选为在导向部分两侧设置凸起，并在侧壁相应之处设置与凸起配合的凹状结构；本申请该方式利用导向部分的凸起与侧壁的凹状结构进行配合，并利用侧壁的作用固定导向部分，从而有效控制导向部分在玻璃液的流向作用力下产生的与流槽底砖之间的缝隙宽度增加的可能性，该缝隙宽度可控制在1mm以内。

本申请所述的导向部分也即通常本领域内所述的唇砖。

附图说明

图1是现有实施方式对照1浮法玻璃流槽部分的装置结构图；

图2是本申请具体实施方式对照2浮法玻璃流槽部分的装置结构图；

图3是本申请具体实施方式对照3浮法玻璃流槽部分的一种装置结构图；

图4是图3中实施方式导向部分的结构图；

图5是本申请具体实施方式对照3浮法玻璃流槽部分的另一种导向部分结构图。

具体实施方式

本申请浮法玻璃的制造装置，包括有，

容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；

从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带；