[发明专利]一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及异型钢管技术领域，尤其是一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺。

背景技术

异型钢管是一种具有中空截面的长条钢材，广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫生、竣工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工工时。

异型钢管的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖有一层薄薄的致密的钝化膜，这层膜与腐蚀介质隔离，是异型钢管防护的基本屏障。异型钢管放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通常要先进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证优质钝化膜的形成。

现有技术中异型钢管的酸洗钝化处理工艺常采用浸渍法，对不锈钢关键的酸洗、钝化通常是分开进行，效率较低，工艺复杂，步骤多，酸洗钝化液的配比不稳定，使用效果不理想，钝化膜形成不够牢固，光洁度差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中酸洗钝化工艺操作复杂，效果差，钝化膜不牢固、光洁度差的技术不足，提供一种操作简单、钝化膜牢固、光洁度好的异型钢管的酸洗钝化处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：

(1)除油，将异型钢管在80-100℃的碱性溶液中浸渍20-30min；

(2)第一次水洗，20-25℃下用水浸泡5-10min，再用去离子水冲洗干净；

(3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下：浓硫酸 20-30份、20％的硝酸 5-8份、36％的盐酸 7-15份、重铬酸钾 10-16份、缓蚀剂 3-7份、表面活性剂 4-8份、去离子水 50-70份；

(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90-100℃，浸泡时间为20-30min；

(5)第二次水洗，室温浸泡20min，用去离子水冲洗干净；

(6)干燥，在100-120℃下烘烤45-60min。

进一步的，所述缓蚀剂的质量份组成如下：硅酸盐 10-15份、钨酸盐 5-9份、聚磷酸盐 6-9份、氯化亚铜 5-10份、乙醇 6-10份、异丙醇 4-6份、去离子水 40-60份。

进一步的，所述缓蚀剂的质量份组成如下：硅酸盐 12份、钨酸盐 7份、聚磷酸盐 8份、氯化亚铜 7份、乙醇 9份、异丙醇 5份、去离子水 50份。

进一步的，所述表面活性剂选自：十二烷基硫酸钠、脂肪酸甘油脂、季铵化合物中的至少一种。

进一步的，所述酸液的质量份组成如下：浓硫酸 25份、20％的硝酸 7份、36％的盐酸 10份、重铬酸钾 12份、缓蚀剂 5份、表面活性剂 6份、去离子水 60份。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

(1)经本发明的处理工艺得到的异型钢管，能形成优良的钝化膜，提高异型钢管的表面质量，具有较高的耐腐蚀性，除氧化皮的速度快，效率高，对金属的腐蚀性小；

(2)本发明的制备方法，生产工艺简单，成本低，不产生酸雾，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：

(1)除油，将异型钢管在100℃的碱性溶液中浸渍20min；

(2)第一次水洗，25℃下用水浸泡5min，再用去离子水冲洗干净；

(3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下：浓硫酸 20份、20％的硝酸 8份、36％的盐酸 7份、重铬酸钾 16份、缓蚀剂 3份、表面活性剂 8份、去离子水 70份；

(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90℃，浸泡时间为30min；

(5)第二次水洗，室温浸泡20min，用去离子水冲洗干净；

(6)干燥，在100℃下烘烤60min。

其中，所述缓蚀剂的质量份组成如下：硅酸盐 10份、钨酸盐 9份、聚磷酸盐 6份、氯化亚铜 10份、乙醇 10份、异丙醇 4份、去离子水 60份。

所述表面活性剂选用季铵化合物。

实施例2

一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：

(1)除油，将异型钢管在80℃的碱性溶液中浸渍30min；