[发明专利]一种屏柜制造

说明书

技术领域

本发明涉及一种屏柜制造，属于屏柜制造技术领域。 

背景技术

压缩空气流经涡旋管后变成冷、热两股气流。热气流通过涡旋管排气装置以稍高的压力排出，冷气流通过分流器导入机箱内的发热部位，降低并稳定机箱内部温度，而外界空气不会进入机箱,以低成本，性能可靠的涡旋管冷却器为核心部件，埃泰克（AiRTX）屏柜制冷器可将压缩空气温度降低45度,冷气流通过分流器导入屏柜内的发热部位同时在柜内形成正压，使外界空气不能进入，对屏柜进行有效的冷却和净化。那些小型紧凑的多功能电子控制系统、变速驱动系统、伺服系统和可编程序的逻辑控制系统等对热和污染是极端敏感的,过热造成这些敏感的电子电气元件失效, 数显系统误显示、控制系统漂移和系统在低于额定负荷的情况下误动作停车,结果是因机器或生产线的经常停车而降低生产效率,风扇只能提供不充分冷却效果，而且经常把环境中的肮脏、潮湿、腐蚀的空气带入柜内，引起电器设备的损坏,空调体积大、难于安装并且要经常维护，运行费用高,涡流制冷器没有运动部件的损耗, 仅使用一支内部涡流管将压缩空气转换成低压、均匀分布在屏柜之中的冷气,冷气流在柜内形成轻微的正压，可防止尘土或污染物的进入，特别适用于恶劣的工作环境。 从小型计算机控制柜、触摸屏控制板到大型电子屏柜, 涡流制冷器提供了高效的、可靠的，不会因热量和环境污染而造成故障停车的封闭保护。 

   发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种食品保温箱。

技术方案：为实现上述目的，本发明一种屏柜制造，包括如下步骤： 

a、所述屏柜整体采用线槽敷设工艺，联接各电气组件，以便维修、更换、增减线路或元器件而不影响屏柜美观，有利于导线的充分散热，方便元件标识的可靠粘贴。

 b、所述屏柜空间位置特殊处，采用缠绕管缠绕工艺和扎带成型工艺，并用扎带以100mm～200mm的间距均匀固定。  

c、所述屏柜由于喷粉附着能力很差，严禁在其上面用塑料吸盘固定导线束，在镀锌件上固定时，如遇到内应力较大或较重较粗的缠绕线束时，要考虑借孔或重新打孔用扎带扎牢均匀固定。 

d、所述屏柜的线槽敷设、缠绕敷设和扎带成型敷设应保证横平竖直、轮廓清晰、整体层次简洁、布置合理，线槽盖启闭性良好。 

e、所述屏柜内所有电器元件安装支架反面应视其敷线30～40，，由这种隐蔽线槽引出弯曲接至电器元件上时能保证美观，占用空间小。 

f、所述屏柜线槽转角处，线槽和线槽盖均匀锯切成45角接头，其接缝最大间隙不大于1mm，屏柜后面不允许见到有线槽开口横断面，线槽转角处90弯头不允许任一边强行出头成三通形状。 

g、所述屏柜线槽固定时，应利用非调整侧中梁作其固定体，同一根线槽螺栓固定点最大间距不得大于400mm。 

h、线槽固定，除固定间距不大于400mm之外，每一固定处均需安装两颗螺栓予以固定，且分别距边15mm，避免线槽太宽受导线应力容易变形，导致线槽盖盖不牢。 

i、线槽槽满率不得大于线槽有效容积的3/4，否则要考虑用大一级的线槽敷设，严禁用扎带将线槽同线槽盖强行扎成一体。 

J、 线槽安装时，应选用整洁无污损、破折、断齿、残旧和已变形的线槽及线槽盖。 

k、 为屏面元件装设的横线槽和两侧面的横线槽联接时，应保证两联接线槽上下边对齐，高差不大于1mm。 

l、 锯切线槽盖时，一定要依据实际尺寸进行量裁下料，与邻近线槽盖接缝不得大于1mm。 

m、 采用缠绕敷线时，要选用同线束直径接近的缠绕管进行缠绕，不能相差太大，否则会影响缠绕美观。 

n、 扎带捆扎工艺应根据导线束的大小和应力合理选用各种规格扎带，导线束一定要先理直理顺再行捆扎，捆扎间距均匀，力度适中，保证线条通畅美观。

o、 屏柜组装完毕后，屏内所有扎带应剪除尾带，组装过程中的辅助扎带也要剪断清除。  

所述屏柜中的线槽转角处90弯头不允许任一边强行出头成三通形状。 

具体实施方式

通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例1： 

一种屏柜制造，包括如下步骤： 

a、所述屏柜整体采用线槽敷设工艺，联接各电气组件，以便维修、更换、增减线路或元器件而不影响屏柜美观，有利于导线的充分散热，方便元件标识的可靠粘贴。