[发明专利]真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空熔炼炉，特别涉及一种真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置。

背景技术

现有的真空熔炼炉，在熔炼各种金属原料过程中，会生成大量的金属粉尘。在抽真空时粉尘容易被气流带入真空泵内，为了阻挡粉尘进入抽真空系统，通常是在真空系统的前端安装一套过滤装置。

但是现有的粉尘过滤装置效果并不理想，在过滤装置中，滤网要不是过粗就是过细，滤网过粗，过滤效果不理想，滤网过细，又会明显影响抽真空的效率，而且滤网的拆除和清理也都不方便。

还有，在熔炼炉运行多个炉次后，大量的粉尘还会吸附在炉膛内壁，对炉膛的清理难度大、工作量大，清理时还会对环境造成污染。并且清理出的粉尘含其他杂质，往往作为废弃物扔掉，既污染环境，又未能有效率利用。而且，一旦过细粉尘穿过滤网，进入真空泵泵体机械转动部位，就会使真空泵卡死，必须对真空泵整体拆卸清洗，产生较高的维修费用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置，可以降低真空泵故障率，提高使用寿命，也使得真空熔炼炉运行可靠，达到节能减排、资源综合利用的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种真空熔炼炉的除尘方法，包括如下步骤：步骤1，在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内以及炉体与循环风冷系统之间的连接管道内均安装电磁吸尘器，电磁吸尘器具有若干吸尘板，相邻吸尘板之间具有缝隙，且在每个电磁吸尘器的正下方安装储尘仓，储尘仓具有储尘仓蝶阀；步骤2，启动各处的电磁吸尘器，在真空熔炼炉抽真空或风冷阶段，使得炉内粉尘被吸尘板捕获，炉气从吸尘板之间的缝隙通过；步骤3，使真空熔炼炉处于停机状态，且电磁吸尘器断电消磁，粉尘从吸尘板滑落到储尘仓蝶阀的上方，打开储尘仓蝶阀，粉尘落入储尘仓。

优选地，储尘仓的下端通过放料板阀与装粉罐密封连接。

本发明还提供了一种真空熔炼炉的除尘装置，包括：电磁吸尘器，其安装在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内以及炉体与循环风冷系统之间的连接管道内，电磁吸尘器具有若干倾斜设置的吸尘板，相邻吸尘板之间具有缝隙；储尘仓，其为漏斗形，储尘仓安装在每个电磁吸尘器的正下方，储尘仓与电磁吸尘器通过储尘仓蝶阀连接。

优选地，电磁吸尘器还包括相对设置的电磁铁N和电磁铁S，电磁铁N和电磁铁S分别固定在导磁板上，吸尘板的两端分别设在导磁板上。

优选地，若干吸尘板设置为一排，吸尘板倾斜设置。

优选地，两个导磁板之间设有至少4排吸尘板，每排吸尘板的首尾端交错设置。

优选地，吸尘板为镀锌铁板，板材表面光洁度为1级，利于粉尘在镀锌铁板退磁后顺利脱落。

优选地，还包括装粉罐，储尘仓的下端通过放料板阀与装粉罐密封连接。

优选地，放料板阀和储尘仓蝶阀为常闭型气动控制阀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内和炉体与循环风冷系统之间的连接管道内安装电磁吸尘器，在真空熔炼炉抽真空或风冷阶段能够将真空熔炼炉炼钢所产生的挥发物和粉尘进行有效收集，极大地改善了炉内环境，延长了真空泵的使用寿命；该方法所需要安装的装置，结构简单、稳定可靠，集尘效果明显。

附图说明

图1是根据本发明的真空熔炼炉的除尘装置的安装示意图；

图2是根据本发明的真空熔炼炉的除尘装置中的电磁吸尘器的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-电磁吸尘器，11-连接管道，2-吸尘板，3-导磁板，6-储尘仓，8-放料板阀，10-储尘仓蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1