[发明专利]浮法玻璃的制造方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃的制造方法及装置，尤其涉及一种超薄浮法玻璃的制造方法及装置。

背景技术

传统浮法玻璃制造是向容纳有熔融金属的浴槽内连续不断地供给熔融玻璃液，通常熔融金属为锡，而锡液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金属锡液上。漂浮在金属锡液上的玻璃液在主传导以及横向拉边作用下，成型为目标宽度和厚度的板状玻璃。

目前，在浮法玻璃行业中，为了控制流入锡槽的玻璃流量，一般会采取在流道流槽的通道上设置一块或多块流量控制闸板，该流量闸板需要对玻璃进行不间断的流量控制，以稳定锡槽成型所需的出料量。但在实际生产初始阶段，涉及到调整流量闸板的开度以调整玻璃的生产量，此时，玻璃液流入锡槽的量变动较大，为了不影响玻璃液在锡槽内的平整度，通常锡槽上部的流道-锡槽隔砖的底端距离锡液表面的高度至少为8-10cm。

发明内容

浮法平板玻璃生产中，所得平板玻璃内部总是会出现锡石结晶，该锡石结晶的数量和大小已严重影响到平板玻璃的品质。

对此，本发明人通过研究发现，前述的流道-锡槽隔砖的底端距离锡液表面的高度并不能很好的减少流道内微量的氧气进入锡槽内，因此，该设置并未对平板玻璃的锡石结晶数量和大小有较好的控制作用。

有鉴于此，本发明提供一种浮法玻璃的制造方法及其制造装置，所述制造方法和装置可以有效控制平板玻璃内锡石结晶的数量和大小，其数量可以控制在1-2个/m²以内。

为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种浮法玻璃的制造方法，包括以下步骤，

向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃带；

在距离所述熔融金属浴槽的熔融金属水平浴面的高度为2-5cm处设置有活动隔板；所述活动隔板通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽进入流道；所制得浮法玻璃含有的锡斑数量在1-2个/m²以内，锡斑直径在0.05-0.1mm以内，锡斑长度在0.1mm以内。

优选的，所述活动隔板距离熔融金属浴槽的熔融金属水平浴面的高度为2-3cm。

本申请还提供第二方面的技术方案，即一种浮法玻璃的制造装置，包括有，

用于容纳熔融金属、并且从流道中流出的熔融玻璃被连续地供给到所述熔融金属的水平浴面而形成玻璃带的熔融金属浴槽；

在距离所述熔融金属浴槽的熔融金属水平浴面的高度为2-5cm处设置有活动隔板；所述活动隔板通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽进入流道。

优选的，所述熔融金属浴槽的上方设置有流道-浴槽隔砖，所述流道-浴槽隔砖固定连接，流道-浴槽隔砖的底端距离熔融金属水平浴面的高度为8-10cm；所述活动隔板与流道-浴槽隔砖活动连接，以实现活动隔板的上下移动。

优选的，所述活动隔板设置于流道-浴槽隔砖的前部位置，即靠近流道一侧。

优选的，所述活动隔板距离熔融金属浴槽的熔融金属水平浴面的高度为2-3cm。

优选的，所述活动隔板上设置有保护气体通入孔和保护气体流出孔。

优选的，所述保护气体为惰性气体。

优选的，所述活动隔板的长度方向上的两侧面位置设置有导向棒，导向棒连接至熔融金属浴槽外部，以实现在熔融金属浴槽外部通过导向棒控制活动隔板的上下移动。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本发明所述浮法玻璃的制造方法主要采用以下步骤：

向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃带；

在距离所述熔融金属浴槽的水平浴面的高度为2-5cm处设置有活动隔板；所述活动隔板通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽进入流道；所制得浮法玻璃含有的锡斑数量在1-2个/m²以内，锡斑直径在0.05-0.1mm以内，锡斑长度在0.1mm以内。