[发明专利]KR脱硫剂制备集成设备及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种KR脱硫剂制备集成设备及制备方法，用于冶金行业及类似粉料制备行业。

背景技术

KR脱硫是目前国内较为常用的铁水脱硫方法，其脱硫剂的消耗量约为10kg/吨铁水。脱硫剂主要由萤石及活性石灰混合组成，根据钢水成分可调整萤石及活性石灰的比例，一般情况下，该比例为1：9。

通常情况下，制备脱硫剂的萤石粉及活性石灰粉的粒度控制在0.5～1.0mm左右，太细的脱硫剂在脱硫过程中易烧损并产生飞灰，对整个脱硫过程是有害的。

当前的脱硫剂制备工艺一般均将产生约30%的低于0.5mm的超细活性石灰粉，该部分细粉不能直接用于脱硫剂的制备，必须外运并处理。在细粉运输及处理过程中也易产生粉尘污染，而且，如此高比例的细粉降低了原料的利用率并增加物流转运成本，因此，在脱硫剂生产系统中集成细粉回用工艺以提高原料石灰的利用率具有显著的环保及经济效益。并且，目前国内的KR脱硫剂制备系统基本没有集成细粉回用工艺。

因此有必要设计一种KR脱硫剂制备集成设备及制备方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种原料利用率高、环境指标优、先进可行、成本低的KR脱硫剂制备集成设备及制备方法。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种KR脱硫剂制备集成设备，包括原料受料槽，所述原料受料槽的下端设有槽下振动给料机，所述槽下振动给料机的出料口连接至原料提升机，所述原料提升机的出料口连接至原料仓，所述原料仓的下端设有原料振动给料机，所述原料振动给料机的下端设有皮带机，所述皮带机的出料口设有鳄式破碎机，所述鳄式破碎机的出料口连接至磨前提升机；所述磨前提升机的出料口连接至中间料斗，所述中间料斗的下端设有磨机振动给料机，所述磨机振动给料机的出料口连接至磨机，所述磨机的出料口连接至磨后提升机，所述磨后提升机的出料口连接至筛分设备，所述筛分设备同时连接至所述磨机和一混合给料设备，所述混合给料设备连接至制粒设备，所述制粒设备连接至烘干整粒设备，所述烘干整粒设备连接至粒料破碎机，所述粒料破碎机连接至所述磨前提升机；所述筛分设备还连接一成品石灰石配料斗，所述成品石灰石配料斗通过一石灰电动锁气器连接至一双管搅拌器；一成品萤石粉配料斗通过一萤石电动锁气器连接至所述双管搅拌器。

进一步地，所述双管搅拌器的出料口连接至一成品脱硫剂提升机，所述成品脱硫剂提升机的出料口连接至一成品脱硫剂仓。

进一步地，所述筛分设备为直线筛或分级机或旋风下料器。

进一步地，物料通过所述筛分设备筛分后，粒度为0.5～1.0mm的物料进入所述成品石灰石配料斗，粒度为0.5mm以下的物料进入所述混合给料设备，粒度为1.0mm以上的物料进入所述磨机。

进一步地，所述KR脱硫剂制备集成设备配备有高端可编程序控制器。

本发明还提供一种KR脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将活性的石灰原料由汽车卸入所述原料受料槽，再经所述槽下振动给料机进入所述原料提升机，最后进入所述原料仓储存，其中，需初破碎的原料经所述原料仓下的原料振动给料机进入封闭式的皮带机，由所述皮带机卸入所述鳄式破碎机进行初破碎；步骤二：初破碎后的活性石灰经过所述磨前提升机输送至所述中间料斗，所述中间料斗内的活性石灰经所述磨机振动给料机卸入所述磨机进行细磨，细磨后的物料粒度在0～3mm范围，细磨后的物料经所述磨后提升机后进入所述筛分设备进行筛分，其中，粒度为1.0mm以上的物料为筛上料，需返回所述磨机重磨，粒度为0.5～1.0mm的成品物料则是成品活性石灰，其进入成品石灰石配料斗等待配料；步骤三：筛分后的粒度为0.5mm以下的细活性石灰粉进入所述混合给料设备，经充分混合的物料进入所述制粒设备辊压制粒，然后经所述烘干整粒设备烘干，烘干后的椭球料经所述粒料破碎机破碎，所述粒料破碎料经由所述磨后提升机输送至所述筛分设备，再次进行筛分；步骤四：将成品萤石粉及成品活性石灰分别通过所述石灰电动锁气器、所述萤石电动锁气器进行定比配料，配好的物料卸入所述双管搅拌器进行混匀搅拌，形成成品脱硫剂。

本发明具有以下有益效果：

所述KR脱硫剂制备集成设备及制备方法不但能定比生产KR脱硫剂，而且能将活性石灰筛下料或分级后活性石灰细粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解决了超细活性石灰需外运处理问题，同时降低了KR脱硫剂制备的综合成本，减少了超细粉尘对环境的污染。

附图说明