[发明专利]红色微晶玻璃板材及其生产方法

权利要求书

1.一种红色微晶玻璃板材的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤：

A、取料

按照下述重量份称量原料：菱镁矿20～25份、花岗岩65～78份、磷酸二氢钙2～6份、重钙5～10份、氧化铜0.5～2份与硅粉0.1-1份；

B、原料混合及熔化

将上述原料混合，然后加入以原料总重量计2％的水混合3～5min，得到混合料，将混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度1350～1500℃下熔化成玻璃液；

C、澄清和均化

步骤B得到的玻璃液在所述的熔化池中在温度1400～1450℃的条件下进行澄清，均化7～8h后得到澄清和均化后的玻璃液；

D、压延成形

让步骤C得到的澄清和均化后的玻璃液经所述全电熔窑的流液洞、上升道进入料道，其温度降至1250～1300℃，然后进入压延机在成形温度1150～1250℃下成形成压延玻璃板；

E、退火

步骤D得到的玻璃板经传送辊台传送至退火窑，然后在温度680℃～750℃下保温10～20分钟，接着按3～5℃/分的降温速率降温至温度580～620℃，再按7～12℃/分的降温速率降温至280～320℃，最后经过40～60分钟冷却至温度35～45℃，出窑得到退火玻璃板；

F、核化和晶化

将步骤E得到的退火玻璃板送入晶化窑，然后在30～90分钟内将温度升高至600℃～720℃，并在这个温度下保温30～90分钟进行核化，接着在30～90分钟内将温度升高至820℃～930℃，在这个温度下保温30～120分钟进行晶化，再在60～120分钟内将温度降至35～45℃，出窑得到晶化玻璃板；

G、抛光

将步骤F得到的晶化玻璃板进行打磨、抛光，得到所述的红色微晶玻璃板。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于菱镁矿、花岗岩、磷酸二氢钙、重钙、氧化铜与硅粉的粒度是40～200目。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤B中，所述的全电熔窑是日生产量30～200吨的冷顶式全电熔窑。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤D中，所述的压延机是玻璃压延机。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤D中，所述压延玻璃板的厚度是4～30mm。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤F中，所述的晶化窑是自动温控辊道窑。

7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述生产方法生产的红色微晶玻璃板材。

8.根据权利要求7所述的红色微晶玻璃板材，其特征在于它具有下述特性：

抗压强度160-400 MPa，抗弯强度40-300MPa，密度2.5-2.7g/cm3，莫氏硬度5-7级，吸水率<0.01％，光洁度95-98，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。

9.根据权利要求7所述的红色微晶玻璃板材，其特征在于该微晶玻璃板材含有下述成分：以重量计