[发明专利]一种用于翅片式换热器的黄铜分液器焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及翅片式换热器，具体是一种用于翅片式换热器的黄铜分液器焊接工装。

背景技术

翅片式换热器是在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，它由翅片、管簇、侧板、分液器、集管和毛细管组成。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。分液器在翅片式换热器上承担着对制冷剂分配均匀的重要任务。如果分配不均，会使一些管路制冷剂过多而导致结霜，造成蒸发不完全，带液流出蒸发器，制冷剂分的过少则不能充分利用蒸发器换热面积，影响节流元件的自我调节判断，总体表现是制冷能力下降，可能造成吸气带液，直接影响换热器的换热效果。

因此，在翅片式换热器的制造过程中，对分液器的焊接时非常重要的，分液器焊接质量的好坏对于翅片式换热器的换热效果有很大影响。在进行分液器的安装时，分液器的每一分路的压降应尽量相同，以免影响分液器的分液效果，每一分路指黄铜分液器的出口到分液管，再到蒸发器，直到蒸发器出口，另外，分液器与膨胀阀之间距离尽可能短，可直接将分液器焊接在膨胀阀的出口。

目前行业内在生产翅片式换热器的过程中，黄铜分液器的焊接普遍采用人工焊接的方式，由焊接工人采用人工焊接的方式对分液器与分液管、膨胀阀等组件进行焊接，其焊接质量完全由焊接工人把握，存在较大的不确定性因素，影响焊接质量，导致换热器的换热效果差，严重影响制冷系统性能及可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于翅片式换热器的黄铜分液器焊接工装，该焊接工装通过高频焊机来对黄铜分液器进行焊接，通过调整和控制高频焊机的焊接参数来保证焊接质量，无需人工作业，提高生产效率和焊接质量，用以解决现有的焊接方式由于是人工焊接，焊接质量无法得到保证，从而导致换热器换热效果差的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种用于翅片式换热器的黄铜分液器焊接工装，包括工作台、高频焊机、固定轴、双连杆转臂机构以及托盘机构，所述的高频焊机放置在工作台上，所述的固定轴竖直安装在工作台的一侧；

所述的双连杆转臂机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端通过间隙配合与固定轴转动连接，所述第二连杆的另一端用于安装待焊接的黄铜分液器，所述双连杆转臂机构的位置在固定轴上上、下可调，通过调整双连杆转臂机构的位置，使待焊接的黄铜分液器需要焊接的部位对准高频焊机；

所述的托盘机构通过间隙配合安装在固定轴上，所述的托盘机构位于双连杆转臂机构的下方，且托盘机构的位置在固定轴上上、下可调，所述托盘机构用于在焊接黄铜分液器的尾部附件时，将黄铜分液器倒置在托盘机构上。

根据本发明所述的焊接工装，包括用于对所述双连杆转臂机构在固定轴上的位置进行固定的固定环，所述的固定环通过间隙配合与固定轴连接，所述固定环上设置有紧固螺钉，在双连杆转臂机构调整到位后，拧紧紧固螺钉以固定双连杆转臂机构的上下位置。

根据本发明所述的焊接工装，该焊接工装包括分液器装夹机构，待焊接的黄铜分液器通过所述分液器装夹机构安装在双连杆转臂机构上座，待焊接的黄铜分液器放置在所述分液器的顶部的凸台上。

根据本发明所述的焊接工装，所述的分液器装夹机构上设置有保护气嘴，用于在焊接过程中通过所述的保护气嘴将保护气体送往黄铜分液器内腔，防止氧化。

根据本发明所述的焊接工装，所述分液器装夹机构上设置有冷却水嘴，用于在焊接过程中通过所述的冷却水嘴将冷却水冷却水嘴输送到分液器装夹机构的顶部凸台，避免顶部凸台温度过高膨胀后黄铜分液器不能正常放置。

根据本发明所述的焊接工装，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过销轴连接。

根据本发明所述的焊接工装，所述的固定轴位于工作台台面的下方。

本发明达到的有益效果：(1)本发明的焊接工装设置有高频焊机，通过高频焊机来对黄铜分液器进行焊接，并且通过调整高频焊接的焊接参数来保证焊接质量，无需人工作业，大大节省了劳动力，提高了生产效率，避免了人工焊接导致的焊接质量差的问题。

(2)对于不同尺寸的黄铜分液器，只需要通过双连杆转臂机构调整待焊接黄铜分液器的位置，并通过调整和控制高频焊机的焊接参数即可保证焊接质量，无需针对每个尺寸来更换焊接工装，适合各个尺寸的黄铜分液器进行焊接，大大降低了生产成本。