[发明专利]一种高教机整体异形焊接盒段的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高教机整体异形焊接盒段的制造领域，特别涉及一种整体异形焊接盒段的制造工艺。

背景技术

高教机中，整体异形焊接盒段是非常重要的零部件，之前对于该部件的加工是分为三段加工，然后再把三段焊接起来，组成一个完整的整体异形焊接盒段，但随着时间的推移，客户对高教机的质量要求越来越高，以至于之前的对整体异形焊接盒段分三段加工的方式不能满足需求，需对其进行整体的加工，整体异形焊接盒段非常薄，加工过程中，很容易变形，使工件报废，所以其切削参数和装夹等方案非常难设计，过度减小切削量，又会降低加工的效率，所以现在急需一种新的高教机整体异形焊接盒段的制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种高效、加工质量稳定的高教机整体异形焊接盒段的制造工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高教机整体异形焊接盒段的制造工艺，其步骤为：

A，通过机床铣毛坯六面，在毛坯上加工出定位所需的结构，在工作台垫板上加工出能够与所述毛坯上的定位所需的结构配合的定位结构；

B，把工件通过所述的定位所需的结构固定于工作台垫板上，粗铣型腔面、装夹槽，粗铣型腔面时，用Φ63R8的铣刀对型腔面进行毛坯大余量去除，去除时，切宽37.8mm，切深3mm，主轴转速1800r/min，进给速度2200mm/min，线速度356m/min，每齿进给0.2mm，刀刃数6刃；

把工件翻面，定位并固定于工作台垫板上，粗铣弧形面，用Φ63R8的铣刀对弧形面进行毛坯大余量去除，去除时，切宽37.8mm，切深3mm，主轴转速1800r/min，进给速度2200mm/min，线速度356m/min，每齿进给0.2mm，刀刃数6刃；

C，对工件进行检测，检测合格后在空气炉中对其进行热处理；

D，弧形面朝下固定于机床上，使工件的基准面见光，把工件翻面，定位并固定其于工作台垫板上，精铣弧形面，再次翻转工件并固定，精铣型腔面。

为解决现有技术中存在的问题，生产商设计了多种制造工艺，不同的刀具参数，不同的切削参数，不同的方法步骤等，努力后，最终采用了本发明公开的制造工艺，具体细化到基准的设置，夹具的设置，定位方式，切削参数、刀具参数等，使在保证加工质量稳定的情况下，大大提高了加工效率。

作为本发明的优选方案，步骤A中，毛坯上所述的定位所需的结构为定位销孔、螺栓过孔、沉头孔，所述毛坯为长方体，所述定位销孔数量为2个，设置在毛坯的长度方向的对称轴上，定位销孔的中心轴与毛坯上下表面垂直，所述螺栓过孔数量为4个，在毛坯宽度方向上，其分别设置在两个定位销孔两侧，螺栓过孔的中心轴与毛坯上下表面垂直，在毛坯高度方向上，所述沉头孔设置在螺栓过孔的两端，与其同轴。

作为本发明的优选方案，步骤A中，工作台垫板上所述的定位结构为定位销孔、螺钉孔，所述定位销孔数量为2个，螺钉孔数量为4个，其布局方式与毛坯上的定位销孔、螺栓过孔相同。

作为本发明的优选方案，步骤B中，具体步骤为：

B1，把工件上的螺栓过孔与工作台垫板上的螺钉孔通过螺钉旋紧，以螺栓连接方式连接，分别单独拉直毛坯上的两个定位销孔、工作台垫板上的定位销孔，保证毛坯固定好以后两直线平行度不超过0.02mm，启动机床对其进行粗铣型腔面；

B2，把工件翻面，插定位销于所述工作台垫板的定位销孔内，突出表面不大于20mm，把工件上的定位销孔套装入所述定位销上，把工件上的螺栓过孔与工作台垫板上的螺钉孔通过螺钉旋紧，以螺栓连接方式连接，保证此时工件向上的平面的平面度小于0.5mm，启动机床对其进行粗铣弧形面；

作为本发明的优选方案，所述步骤B1、B2之间还包括步骤B1.5，其具体为：

对工件侧边进行线切割，切割试片至尺寸，铣工件两边的装夹槽；

步骤B2中，固定工件在工作台垫板上时，在所加工的所述装夹槽上搭压板。

作为本发明的优选方案，步骤D中，具体为：

工件弧形面朝下，自由状态下侧面顶紧，通过铣加工使此时工件上朝上的基准面见光，铣削量不大于3mm，保证拆除装夹后平面度0.1mm且无变形；

把工件翻面，固定于数控加工中心上，除定位销定位、螺栓连接外，通过所述装夹槽搭压板，拉直定位销孔使该直线与机床的水平方向的基准平行度不大于0.05mm，精铣弧形面。