[发明专利]改进型钻杆的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械设备加工领域，具体涉及改进型钻杆的加工工艺。

背景技术

钻杆是钻探设备中最重要的材料之一，钻杆的质量直接取决于钻杆的加工工艺。传统的钻杆加工工艺虽然简单，但是质量难以保证。原先采用烧煤加热，成本低，但是加热的时间难以掌握，加热温度也无法控制，且加热过程中杂质增加，这些都最直接的影响到了钻杆的镦后处理，尤其是杂质的增加，使其在镦头过程中极易发生变形与开裂。为保证钻杆两端加工螺纹处有足够的强度，生产上常采用加厚的方法来增加断面的尺寸，原先采用自制的三轧辊镦管机对钻头的头部进行加厚处理，因为力量不够，镦头质量无法控制，有时会出现壁厚不均、偏心的现象，且钻杆的直径受到很大的限制，钻杆的直径受到很大的限制。并且原先在车床上用合金刀来车削螺纹，螺距误差超过正负0.1，表面光洁度也达不到要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供改进型钻杆的加工工艺，该工艺车削的螺纹螺距小，螺纹表面符合光洁度要求，有效控制加热时间和杂质的增加，适用性增强，极大的提高了生产率。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：改进型钻杆的加工工艺，包括如下步骤：

A、     从无缝钢管上截取等长的单个管体；

B、     墩头，对步骤A中制得管体两头进行墩头加厚处理；

C、     机加工，对管体的两头进行粗加工；

D、     调质热处理；

E、     检测，对调质处理后的钻杆进行力学性能检测；

F、     校直；

G、     超声波探伤；

H、     机加工，在钻杆的两端分别用石油管螺纹车刀车出外螺纹和内螺纹，并用石油管螺纹测量仪来测量检验螺纹的锥度、螺距、旋合的松紧度和牙型角；

I、     涂层；

J、     包装。

步骤B中采用液压镦管机对管体两头进行加厚处理。

步骤D中的调质热处理先进行奥氏体化，然后进行淬火，最后进行回火。

所述淬火采用可控硅中频逆变器加热。

步骤E中力学性能检测包括硬度检测，检测设备为洛氏硬度计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、                  本工艺中车制钻杆两端采用专门的石油管螺纹车刀来车制螺纹，螺纹内的螺距平均误差为正负0.039mm，小于公差值正负0.05mm，在螺纹全长内的误差亦低于公差值正负0.1mm，精度更高，螺纹表面的光洁度也达到国家标准。

2、                  本工艺采用液压镦管机进行加厚处理，相比于以往的三轧辊镦管机顶进力大大增加，镦头质量得到保障，适用性大大增强，避免用以往加工方法出现壁厚不均、偏心的现象。

3、                  本工艺采用可控硅中频逆变器作为淬火工序中的加热设备，几秒钟便可加热至心部，不会出现内冷外热、冷热不均的现象，有效的控制了加热时间和杂质的增加，极大的提高了生产率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。

实施例：

如图1所示，本发明包括如下步骤：

A、        从无缝钢管上截取等长的单个管体；这里所用的无缝钢管是由圆柱形钢材通过热挤压之后形成的，并对钢管的成分进行检测

B、         墩头，对步骤A中制得管体两头进行墩头加厚处理；由于钻杆两头是在工作过程中直接接触的部分，所以要对钻杆两头进行镦头加厚处理。

C、        机加工，对管体的两头进行粗加工；

D、        调质热处理；是用于改善钻杆整体的力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。

E、         检测，对调质处理后的钻杆进行力学性能检测；

F、         校直；由于钻杆在淬火过程中的组织应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生形变，通过校直使其恢复。

G、        超声波探伤；用来检查金属材料以及部分非金属材料表面和内部缺陷，利用物理特性来判断工件或材料的缺陷和异常。