[发明专利]一种性能佳金属加工用水性切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削液领域，特别是一种性能佳金属加工用水性切削液及其制备方法。

背景技术

机械加工行业中，基本上是使用润滑油或是使用柴胡油加润滑油来进行切削润滑与冷却。在加工过程中，油品浪费极为严重，且对环境及操作人员造成很大的伤害 ；且很难获得理想的加工表面。且加工时散热速度慢，加工工件后，很易上锈。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。现在急需设计润滑性好，防锈性能优越，冷却速度快、清洗性能好的切削液。

发明内容

本发明的目的是提供一种性能佳金属加工用水性切削液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种性能佳金属加工用水性切削液，由下列重量份的原料制成：1-羟基苯并三唑0.5-1、硫酸锌2-3、聚合磷酸钠2-4、液压油2-3.5、十二烷基苯磺酸钠3.5-5、硫化鲸鱼油2-3、EDTA二钠1.5-2.5、氧化亚铜0.8-1.5、助剂5-7、去离子水200；

所述助剂由以下重量份的原料制成：人造金刚石粉2-3、刚玉1-2、丙烯腈1-2、柴胡油3-4、十二碳醇酯2-3、松香醇2-3、六甲基二硅氧烷1-1.5、十二烷基苯磺酸钠3.5-4、水50-54；制备方法是首先将人造金刚石粉、刚玉、柴胡油、十二烷基苯磺酸钠加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种性能佳金属加工用水性切削液，由以下具体步骤制成：

(1)将液压油、十二烷基苯磺酸钠、硫化鲸鱼油、EDTA二钠混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌反应30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-2小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。

本发明的优异效果是：本发明通过将油性润滑物质与表面活性剂混合后，不仅润滑性能好，而且提高了产品质量稳定性，通过添加1-羟基苯并三唑、硫化鲸鱼油、液压油等，提高极压耐磨性以及防锈性能，不易磨损金属表面，添加助剂，具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性；本发明水性配方，清洗性能好、冷却性能好，质量稳定，不易变质变臭，容易保存，适用于金属切削加工。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种性能佳金属加工用水性切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：1-羟基苯并三唑0.5、硫酸锌2、聚合磷酸钠2、液压油2、十二烷基苯磺酸钠3.5、硫化鲸鱼油2、EDTA二钠1.5、氧化亚铜0.8、助剂5、去离子水200；

所述助剂由以下重量份（公斤）的原料制成：人造金刚石粉2、刚玉1、丙烯腈1、柴胡油3、十二碳醇酯2、松香醇2、六甲基二硅氧烷1、十二烷基苯磺酸钠3.5、水50；制备方法是首先将人造金刚石粉、刚玉、柴胡油、十二烷基苯磺酸钠加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种性能佳金属加工用水性切削液，由以下具体步骤制成：

(1)将液压油、十二烷基苯磺酸钠、硫化鲸鱼油、EDTA二钠混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌反应30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-2小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。

经测试，本发明切削液可达到如下技术要求：