[发明专利]一种可以实时监测模腔内部压力的橡胶硫化易开模模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以实时监测模腔内部压力的橡胶硫化易开模模具，属于模具技术领域。

背景技术

橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他橡胶制品中。橡胶的硫化对橡胶的性能有很大的影响，过硫和欠硫的橡胶件的物理性能与正硫化橡胶件的物理性能有着很大的差距，过硫和欠硫的橡胶件在以后的应用中可能存在着一些问题。因此要对橡胶的硫化进行研究。在实验室研究硫化的过程中，外部增加的压力与模腔内部的压力并不是时时相等，这对研究硫化过程的压力造成了很大的影响。同时，目前橡胶硫化的模具一般是由两部分或者三部分组成，在硫化后存在着难起模的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即在实验室研究硫化的过程中，外部增加的压力与模腔内部的压力并不是时时相等，这对研究硫化过程的压力造成了很大的影响。同时，目前橡胶硫化的模具一般是由两部分或者三部分组成，在硫化后存在着难起模的问题。进而提供一种可以实时监测模腔内部压力的橡胶硫化易开模模具 。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可以实时监测模腔内部压力的橡胶硫化易开模模具，包括：组合模具和开模装置，所述组合模具包括成型头、圆柱形套筒和圆柱形底座，所述成型头包括圆柱形上模座和圆柱形上模板，圆柱形上模座和圆柱形上模板上下连为一体，圆柱形套筒设有空腔，圆柱形底座的上部设有圆柱形凸台，所述圆柱形上模板和圆柱形凸台均与圆柱形套筒的空腔相配合；所述开模装置包括圆柱形空腔圆筒和实心圆柱，所述圆柱形上模座的外径和圆柱形底座的外径均小于圆柱形空腔圆筒内圆柱形空腔的内径，圆柱形套筒的外径和圆柱形空腔圆筒的外径相等，还包括压力传感器，所述圆柱形套筒上设有传感器安装孔，所述压力传感器设置在圆柱形套筒上的传感器安装孔内。

本发明使用时，利用平板硫化机硫化橡胶材料，首先将圆柱形底座与圆柱形套筒组合放置于平板硫化机上，在圆柱形套筒模腔内加入橡胶混炼胶，然后放置成型头，进行加温加压硫化。模腔内通过压力传感器可以时时的监控模腔内部的压力，压力值直接显示在外部仪器上。

硫化完成后首先将压力传感器的传感头从模腔上取下来，然后将硫化三件（成型头、圆柱形套筒和圆柱形底座）套取下，放置于开模装置的圆柱形空腔圆筒上，在成型头上施加压力，使圆柱形底座和胶料一同与模腔分离。翻转剩余未分离的两件装置，放置于开模装置的圆柱形空腔圆筒上，利用实心圆柱给成型头施加压力使其与圆柱形套筒分离，完成开模。

最后利用标准裁刀将片状橡胶硫化件裁成哑铃型试件，用于测试。

本发明提出的一种易开模模具由五部分组成，包括硫化过程用的三部分模具和硫化后用于起模的两件套开模装置。通过硫化后用于起模的两件套开模装置，很好的解决了起模难度大、起模费力等问题。整个过程简单，易于操作。开模简单方便，且不会损伤试件。

 

附图说明

图1为组合模具的整体结构示意图；

图2为圆柱形上模座与圆柱形上模板组成的成型头的结构示意图；

图3为圆柱形套筒的结构示意图；

图4为圆柱形底座的结构示意图；

图5为圆柱形空腔圆筒的结构示意图；

图6为实心圆柱的结构示意图。

 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。 

如图1~图6所示，本实施例所涉及的一种可以实时监测模腔内部压力的橡胶硫化易开模模具，包括：组合模具和开模装置，所述组合模具包括成型头1、圆柱形套筒2和圆柱形底座3，所述成型头1包括圆柱形上模座1-1和圆柱形上模板1-2，圆柱形上模座1-1和圆柱形上模板1-2上下连为一体，圆柱形套筒2设有空腔2-1，圆柱形底座3的上部设有圆柱形凸台3-1，所述圆柱形上模板1-2和圆柱形凸台3-1均与圆柱形套筒2的空腔2-1相配合；所述开模装置包括圆柱形空腔圆筒4和实心圆柱5，所述圆柱形上模座1-1的外径和圆柱形底座3的外径均小于圆柱形空腔圆筒4内圆柱形空腔4-1的内径，圆柱形套筒2的外径和圆柱形空腔圆筒4的外径相等，还包括压力传感器6，所述圆柱形套筒2上设有传感器安装孔7，所述压力传感器6设置在圆柱形套筒2上的传感器安装孔7内。

所述传感器安装孔7为M14螺纹孔。

所述圆柱形上模板1-2的高度为30mm。

所述圆柱形套筒2的高度为30mm。