[发明专利]基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法。

背景技术

石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。储油罐的防腐是一项重油的油罐建设和修理内容，防腐质量直接影响到油罐的使用寿命和运营维修等费用。而现有的石油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常常造成油漆脱落，使得储罐产生锈蚀。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有石油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常常造成油漆脱落，使得储罐产生锈蚀的问题，设计了一种基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法，该方法能够将涂料均匀地喷洒在储罐壁面，满足石油领域的要求，实现涂料与储罐的完全接触，并且涂料不会从储罐上脱落，解决了现有石油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常常造成油漆脱落，使得储罐产生锈蚀的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法，包括以下步骤：

（a）储油罐内壁喷涂：原油罐内壁使用导静电涂料，对罐底上表面及底圈壁板（１ｍ高以下部位）、罐内附件（包括进油管线罐内段、单盘立柱等）、单盘板下表面与浮舱连接处宽２ｍ的环向表面进行喷沙除锈，要求达到Ｓａ２．５级，不便喷砂处采用动力工具除锈至Ｓａ３级，用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污，表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理，在表面处理后６ｈ内涂装底漆，并对施工留下的毛刺、焊瘤等均应打磨平整，表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑，钢壁表面应无油污、泥土和潮气，防腐用Ｇ４－１防静电涂料刷３遍，干膜厚度达到２６０μｍ，并经用针孔检测仪检测合格，对大角焊缝相临底圈壁板、边缘板各３００ｍｍ部位应做加强防腐，潮湿的表面不宜涂漆，涂装环境温度最宜为１０-３０℃，空气相对湿度不大于７０％，第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂，涂抹连续，完全湿润金属表面，待其干后再涂第二道漆实干，浮顶单盘、浮舱外表面、边缘板外露部分、油罐外壁底圈３００ｍｍ高范围内、顶圈壁板内侧１.６ｍ高范围内、单盘上附件（包括浮梯、导轨、泡沫挡板、中央集水坑、立柱套管、通气阀、人孔等）、维修后的加强圈等，喷砂除锈后，达Ｓａ２．５级标准，刷ＨＣＰＥＴ特种防腐底漆４道，漆膜厚度达１３５—１６０μｍ，经漆膜涂层测厚仪检测合格，涂漆操作要求双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度，根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用，浮舱内表面进行人工除锈达到Ｓａ２．０标准后，刷红丹防腐漆２道；