[发明专利]一种金属管切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其是一种金属管切割机。 

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍；目前，在金属管的切割工作上还存在着些许问题，如不能批量的切割金属管，使用人工切割或半自动切割，工作效率差，质量差等问题。

  

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的金属管切割机。 

本发明的技术方案是提供一种金属管切割机，其包括长方形块状底座及设置于所述底座上部的箱体，其特征在于：所述底座顶部中央设置有一顺导装置，所述顺导装置平行设置有多个能够通过金属管的顺导孔，所述顺导孔设置于同一高度，所述位于顺导装置一侧的箱体顶部设置有切割部，所述切割部包括两根平行设置于所述箱体顶部的固定梁，设置于固定梁下部的刀座及设置于刀座内部的切割刀。 

本发明一个较佳实施例中，所述刀座为一中空的长条形状，其内部设置有电机及一滑轨，所述切割刀能够通过所述电机及滑轨做往返运动。 

本发明一个较佳实施例中，所述切割部下部的底座上设置有一斜面，所述斜面的一侧连接有一收集箱。 

本发明一个较佳实施例中，所述顺导装置的另一侧设置有第一支撑架，所述底座的一侧设置有与所述第一支撑架在同一高度的第二支撑架。 

本发明一个较佳实施例中，所述第一支撑架及所述第二支撑架内均设置有与所述顺导孔对应设置的通孔。 

本发明一个较佳实施例中，所述箱体的一边为一弧形玻璃防护罩，所述防护罩上开设有推拉门。 

本发明一个较佳实施例中，所述箱体的两侧分别设置有一方形通孔，所述方形通孔与所述顺导孔设置于同一高度。 

本发明的金属管切割机通过在底座上设置的顺导装置用来往前导入金属管，在顺导装置的一边设置的切割部用于切割金属管，且顺导装置内设置有多个顺导孔可一次性切割多个金属管，方便快捷，效率高。本发明具有结构简单，使用方便，能够一次性切割效率高等优点。 

附图说明

图1是本发明最佳实施例的一种金属管切割机的立体结构示意图； 

图2是本发明最佳实施例的一种金属管切割机的主视结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。 

如图1和图2所示，本发明的一种金属管切割机，其包括长方形块状底座1及设置于底座上部的箱体2，底座1顶部中央设置有一顺导装置3，顺导装置3平行设置有多个能够通过金属管的顺导孔4，本实施例设置有四个顺导孔4，顺导孔4设置于同一高度，位于顺导装置一侧的箱体2顶部设置有切割部5，切割部5包括两根平行设置于箱体2顶部的固定梁51，设置于固定梁51下部的刀座52及设置于刀座52内部的切割刀53；刀座52为一中空的长条形状，其内部设置有电机54及一滑轨55，切割刀53能够通过电机54及滑轨55做往返运动。 

本发明的金属管切割机通过在底座上设置的顺导装置3用来往前导入金属管，顺导孔4在顺导装置3内电机（未图示）的作用下向前移动，而顺导孔4可包裹着金属管往前移动，顺导装置3的内置程序可以控制顺导孔往前移动的频率和时间，从而可使金属管往前移动设定好的距离然后由金属管切割，之后再往前移动设定的距离做重复运动；顺导装置3的一边设置的切割部5用于切割金属管，由刀座52内的电机54及滑轨55带动切割刀对金属管进行横向切割，可以一次性切割完并列的全部金属管，待到顺导装置3带动金属管往前移动完，再次切割下一截金属管，方便快捷，效率高。 

切割部5下部的底座上设置有一斜面6，斜面6的一侧连接有一收集箱7；顺导装置3的另一侧设置有第一支撑架8，底座1的一侧设置有与第一支撑架8在同一高度的第二支撑架9；第一支撑架8及第二支撑架9内均设置有与顺导孔4对应设置的通孔10。