[发明专利]一种夹纸小车横梁及其加工工艺

权利要求书

1.一种夹纸小车横梁，其特征在于：包括平板(1)、矩形管(2)和连接块(3)，所述平板(1)固定安装于矩形管(2)上，所述平板(1)上两侧分别设有第一台阶结构(4)，所述第一台阶结构(4)处开设有切割槽(5)，所述切割槽(5)的倾斜角度为60～70°，切割槽(5)的深度为10～20mm，切割槽(5)的宽度为3～7mm，所述连接块(3)固定安装于矩形管(2)内侧，所述连接块(3)上开设有若干第一安装孔(31)，所述矩形管(2)上开有若干正面安装孔(21)。

2.如权利要求1所述的一种夹纸小车横梁，其特征在于：所述第一台阶结构(4)位于平板(1)的上表面，第一台阶结构(4)的高度为2mm，所述平板(1)上开有若干装配孔(11)，所述矩形管(2)上表面开有若干第二安装孔(22)，装配孔(11)和第二安装孔(22)通过M6螺丝(12)配合安装。

3.如权利要求1所述的一种夹纸小车横梁，其特征在于：所述平板(1)的两侧设有圆角(13)，所述圆角(13)的角度为16°，圆角(13)的半径为1.7mm，平板(1)的两侧的下方均设有第一倒角(14)和第二倒角(5)，所述第一倒角(14)的角度为36.4°，第二倒角(15)的角度为20°，第二倒角(15)位于第一倒角(14)的上方。

4.如权利要求1所述的一种夹纸小车横梁，其特征在于：所述矩形管(2)的四个端面两两交汇处均设有第三倒角(23)，所述第三倒角(23)的角度为30°，矩形管(2)左侧端面和右侧端面均设有高度为3mm的第二台阶结构(24)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种夹纸小车横梁，其特征在于：所述连接块(3)的数量为两块，连接块(3)采用M8外六角螺栓(32)固定安装于矩形管(2)的前端和后端。

6.一种夹纸小车横梁加工工艺，依次包括以下步骤：

a)安装三等高精密平口钳加工平板，得到宽度为222mm的平板；

b)以a)步骤中的工装在平板见光一面钻出装配孔及第一中心定位孔，并在平板见光一面精铣加工高度为2mm的第一台阶结构，第一台阶结构的宽度为146mm，在平板的两侧加工半径为1.7mm、角度为16°的圆角，在平板两端下侧分别精铣加工30mm×60mm的腰槽，加工时总长余量单边留0.5mm，并去除孔口毛刺；

c)将精铣好的腰槽放置于专用安装板上加工平板反面厚度，得到厚度为24mm的平板，并在30mm×60mm的腰槽内加工角度为36.4°的第一倒角和角度为20°的第二倒角，加工得到宽度为220mm的平板，并去除锐边毛刺；

d)对100mm×80mm×6.3mm的矩形管进行校直，使得各面平行度小于0.4mm，直线度小于0.4mm；

e)用三等高平口钳夹持矩形管，在矩形管见光一面加工若干第二安装孔和第二中心定位孔，加工时总长余量单边留0.5mm，并对矩形管加工4个角度为30°的第三倒角，加工时用记号笔标注好矩形管的实际高度，便于安装平板时能够准确的控制总高度；

f)安装专用直角夹具两件，校直后将矩形管见光一面贴于专用直角夹具上，通过第二中心定位孔进行定位，装夹两次分别加工两个侧面上的M6螺纹底孔和M4螺纹底孔；

g)以步骤f)中的工装加工平板，通过第一中心定位孔对平板进行定工位，然后在平板见光一面对称加工两个夹角为62°宽6mm深度15mm的切割槽，切割槽深度按照15.1mm～15.3mm加工，对刀以2序刻线为准，掉头以中间的第一中心定位孔定位加工另一头切割槽，对刀以2序刻线为准，加工后去除锐边毛刺；

h)先将平板与矩形管使用定位销子将第一中心定位孔和第二中心定位孔进行定工位，然后使用M6螺丝通过平板上的装配孔和矩形管上的第二安装孔配合安装，使得平板和矩形管紧固连接；

i)使用平口钳加工外形为70mm×20mm×20mm的连接块，使用钻床对连接块划线加工两个安装孔，然后通过M8外六角螺栓将连接块安装于矩形管的前端和后端；

j)以g)步骤中的工装定位加工横梁左侧面3mm的第二台阶结构和4个M10螺纹，4个M10螺纹采用一次性加工，去除锐边毛刺；以g)步骤中的工装定位加工横梁右侧面3mm的第二台阶结构和4个M10螺纹，4个M10螺纹采用一次性加工，去除锐边毛刺；

k)检验全尺寸，检验螺丝是否紧固及螺纹是否攻通。