[发明专利]双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置及其制备方法

权利要求书

1.一种双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于：包括芯棒（1）、钢坯（3）、石墨砖（4）、耐火砖（5）及感应加热器（6），所述钢坯（3）具有底板（3-1）、直径较大的上部内腔（3-3）和直径较小的下部内腔（3-2），所述芯棒（1）插在直径较大的上部内腔（3-3）和直径较小的下部内腔（3-2）中且固定在钢坯（3）的底板（3-1）上，芯棒（1）的外周与钢坯（3）的内壁之间形成环形间隙（2），所述石墨砖（4）置于钢坯（3）底部，所述耐火砖（5）置于石墨砖（4）底部，所述感应加热器（6）围绕在钢坯（3）、石墨砖（4）和耐火砖（5）的外周。

2.根据权利要求1所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于：所述芯棒（1）包括圆柱体（1-1）和上部提手（1-2），上部提手（1-2）与圆柱体（1-1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于：所述芯棒（1）的圆柱体（1-1）与钢坯（3）的上部内腔（3-3）及下部内腔（3-2）同轴布置，圆柱体（1-1）与钢坯（3）的底板（3-1）通过点焊固定。

4.根据权利要求2所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于：所述芯棒（1）的圆柱体（1-1）的顶部高于钢坯（3）的顶部20mm以上，芯棒（1）的圆柱体（1-1）的直径小于钢坯（3）的下部内腔（3-2）的内径3mm～8mm。

5.根据权利要求1所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于：所述石墨砖（4）为圆柱形，高度大于30mm，直径大于钢坯（3）的最大外径5mm以上。

6.根据权利要求1所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于：所述耐火砖（5）为圆柱形，高度大于50mm，直径大于或等于石墨砖（4）的直径。

7.根据权利要求1所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于：所述感应加热器（6）为圆筒形，感应加热器（6）的内径大于耐火砖（5）的外径30 mm～50mm，钢坯（3）、石墨砖（4）和耐火砖（5）的高度之和小于感应加热器（6）的高度30 mm～50mm。

8.一种采用权利要求1~7之一所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、将固定后的芯棒（1）和钢坯（3）进行除污、除油和除锈处理，并烘干；

第二步、开启感应加热器（6）的电源，将钢坯（3）进行预热至一定温度200～500℃后停止加热；

第三步、将直径为0.5 mm～3mm的铜合金颗粒和辅料置于芯棒（1）和钢坯（3）形成的间隙（2）中；

第四步、再次开启感应加热器（6）的电源将合金颗粒熔化，采用细木棒对合金液进行搅拌，并进行除渣和除气后关闭感应加热器（6）的电源；

第五步，将芯棒（1）、钢坯（3）和合金液的组合体置于冷却池（7）中冷却至室温。

9.根据权利要求8所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备方法，其特征在于：所述感应加热器（6）的加热功率范围为40 KW～80KW。

10.根据权利要求8所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备方法，其特征在于：所述将芯棒（1）、钢坯（3）和合金液的组合体置于冷却池（7）中进行冷却至室温，所述冷却池（7）中的底部有3个台阶（7-1），各台阶（7-1）的高度差为30～50mm，冷却过程中将所述组合体依次置于从高到底的台阶（7-1）中冷却。